Questions Fréquemment Posées

Oui. Il est possible de fournir des machines individuelles ou des unités supplémentaires, telles que des mélangeurs, des extrudeuses, des fours, des friteuses, des filtres à huile, des convoyeurs et des systèmes d’assaisonnement. Avant la livraison, l’équipe d’ingénierie vérifie la compatibilité de l’équipement avec la ligne de production existante en termes de capacité, de dimensions, de débit et de points de raccordement.

Oui. Un système entièrement intégré peut être conçu pour relier toutes les étapes de production, depuis le produit en vrac jusqu’à l’emballage final, en collaboration avec les systèmes de remplissage et d’emballage de ZIRVE INTERNATIONAL. La capacité et le nombre de machines de remplissage nécessaires sont déterminés en fonction de la capacité de production de la ligne, des formats d’emballage, de la densité du produit et de la vitesse requise, afin d’assurer un flux de production continu et d’éviter que l’étape de remplissage ne devienne un goulot d’étranglement.

Oui, nous pouvons réaliser un projet d’usine complet clé en main, depuis l’étude du produit, la planification de la capacité de production et la conception de l’implantation de l’usine jusqu’à la ligne de transformation, aux systèmes de convoyage, à l’aromatisation, au conditionnement et à l’emballage, à l’installation, à la mise en service et à la formation. Le périmètre exact de la fourniture est clairement défini dans l’offre technique et commerciale.

Oui. Nous pouvons étudier et planifier une usine entièrement nouvelle ou l’ajout d’une nouvelle ligne de production à une installation déjà en activité. Dans le cadre des projets d’extension, nous examinons l’espace disponible, les sources d’énergie, les flux de matériaux et de personnel, ainsi que la capacité des systèmes de conditionnement et des utilités existantes avant de valider l’implantation finale.

ZIRVE EXTRUSION est une entreprise turque spécialisée dans la conception et la fabrication de lignes de production de chips et de snacks, ainsi que de solutions industrielles associées. Ses services comprennent l’étude du projet, la fabrication des équipements, la préparation du plan d’implantation de la ligne de production, l’installation, la mise en service, la formation des équipes d’exploitation, ainsi que l’assistance technique et la fourniture de pièces de rechange conformément au périmètre de l’offre et du contrat.

Le portefeuille de l’entreprise comprend une gamme complète de lignes de production pour les chips de maïs soufflé, les cônes de maïs frits ou cuits au four, les chips de pellets, les Nik Naks, le pop-corn à air chaud, les snacks fourrés, les snacks à base de légumineuses et de protéines, les chips de pommes de terre naturelles, les chips tortilla, les céréales pour petit-déjeuner et le maïs frit. L’entreprise propose également des équipements de convoyage, de friture, de séchage, d’assaisonnement et d’emballage.

Les lignes de production et les équipements ZIRVE EXTRUSION sont fabriqués en Turquie, où le siège de l’entreprise est situé à Gaziantep. Les lignes de production sont préparées pour l’exportation et l’installation sur différents marchés internationaux, conformément aux exigences électriques, énergétiques et de sécurité, ainsi qu’aux conditions d’exploitation du pays du client.

Oui, de nombreuses lignes de production permettent de modifier la forme du produit en changeant le moule ou le système de formage, tandis que la saveur peut être ajustée grâce aux paramètres de distribution et à la recette. Le nombre de formes possibles et la rapidité des changements dépendent du type de ligne de production et du produit. Certaines formes peuvent nécessiter des équipements ou des moules supplémentaires.

Une future extension peut être prévue dès la phase initiale de conception. Toutefois, la possibilité d’augmenter la capacité de production dépend du modèle des équipements et de la configuration de la ligne. Dans certains cas, il suffit d’ajouter une unité supplémentaire ou d’augmenter la capacité d’une étape spécifique du procédé. Dans d’autres cas, une étape principale — telle que l’extrudeuse, le four ou la friteuse — peut déterminer la capacité maximale de la ligne. Il est donc important de définir le plan d’extension prévu avant de valider la conception finale.

Oui. Des modifications techniques soigneusement étudiées peuvent être apportées à la conception et à l’agencement de la ligne, notamment aux convoyeurs, aux moules, aux systèmes de chauffage et de séchage, aux systèmes d’ajout d’arômes, au niveau d’automatisation et aux points d’intégration avec les équipements de conditionnement. Toute modification fait l’objet d’une étude d’ingénierie spécialisée et n’est approuvée qu’après évaluation de son impact sur la sécurité, la consommation d’énergie, la qualité du produit et les exigences de maintenance.

Oui, des essais du produit peuvent être organisés d’un commun accord, sous réserve de la disponibilité des matières premières et des moules nécessaires. Pour obtenir des résultats précis, nous recommandons d’envoyer un échantillon des matières premières ainsi que du produit cible, ou de nous communiquer ses spécifications. Les essais pratiques constituent le meilleur moyen de déterminer la formulation appropriée, la forme, la texture et les besoins énergétiques prévus avant la validation du projet.

Notre équipe peut fournir des conseils techniques sur les capacités des lignes de production, les formats disponibles et les méthodes de traitement, ainsi qu’accompagner le client dans le développement du produit et les essais de formulation. Toutefois, le choix du produit le mieux adapté au marché doit également s’appuyer sur une étude locale portant sur les prix, la concurrence, les canaux de distribution, les options d’emballage et les préférences des consommateurs.

Pas nécessairement. La capacité nominale indiquée représente une valeur de conception ou une production maximale dans des conditions spécifiques de produit et d’exploitation. La capacité de production réelle peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment le type de matière première, le taux d’humidité, la densité, la forme et les dimensions du produit, le temps de séchage ou de friture, les taux d’arrêt et l’efficacité de l’opérateur. Par conséquent, les garanties de performance et de capacité sont liées au produit et aux conditions d’exploitation convenues dans le contrat.

Le choix de la ligne de production adaptée commence par la définition des caractéristiques du produit final, et non par le nom de la machine. Il faut d’abord connaître le type de matière première, la forme souhaitée du produit et le procédé de traitement requis — friture, torréfaction ou traitement à l’air chaud — ainsi que la capacité de production visée, les heures de fonctionnement, l’espace disponible dans l’usine, les sources d’énergie et les formats d’emballage. À partir de ces informations, il est possible de recommander le modèle et la configuration d’équipements les mieux adaptés au projet.

Afin de préparer une offre technique et commerciale précise et complète, veuillez nous fournir les informations suivantes : Nom du pays. Type de produit souhaité. Photos ou échantillons du produit. Composition des matières premières, si disponible. Capacité de production souhaitée en kilogrammes par heure. Nombre d'heures de fonctionnement. Dimensions et hauteur de l'usine. Sources d'énergie disponibles : électricité, gaz ou diesel. Poids souhaités des emballages. Niveau d'automatisation souhaité.

Une ligne de production automatique réduit les interventions manuelles, intègre les différentes étapes de production et permet de mieux contrôler le flux des matériaux. Cependant, elle nécessite un investissement initial plus important ainsi que des infrastructures et des capacités de maintenance plus développées. Une ligne semi-automatique peut être plus adaptée aux petits projets ou aux usines qui dépendent davantage de la main-d’œuvre. Le choix approprié dépend du coût de la main-d’œuvre, du volume de production, de la stabilité de la demande et du niveau de contrôle requis dans le processus de production.

La capacité de production varie selon la famille de produits et le modèle. La gamme comprend des lignes destinées aux projets de taille moyenne, avec des capacités à partir d’environ 160–200 kg/h, des lignes industrielles pouvant atteindre 500 kg/h, ainsi que des lignes haute capacité pour chips de maïs pouvant atteindre 700 kg/h. La capacité de production finale doit être confirmée sur la page du modèle et dans l’offre technique, car elle peut varier en fonction de la recette, de la forme du produit, du taux d’humidité et des conditions d’exploitation.

Oui. Le niveau d’automatisation varie selon le modèle et la portée du projet. Les équipements peuvent comprendre des armoires de commande, des interfaces opérateur, des variateurs de fréquence, des capteurs de niveau, de température et de vitesse, ainsi que des systèmes de protection et d’alarme. Les composants et les marques sont précisés dans l’offre technique approuvée.

Oui. Les systèmes électriques peuvent être configurés selon la tension et la fréquence disponibles dans le pays du client, après confirmation officielle de ces valeurs. Il faut également vérifier que les transformateurs, les câbles et les dispositifs de protection de l’usine peuvent supporter la charge électrique totale ainsi que les extensions prévues.

Oui. Une fois la configuration du projet approuvée, nous préparons un plan général indiquant la disposition et les dimensions des équipements, le parcours du produit et les points de raccordement aux utilités essentielles. Pour adapter ce plan au site d’installation, nous avons besoin d’un plan précis de l’usine indiquant l’emplacement des poteaux, des portes et des réseaux, ainsi que la hauteur sous plafond. Cela permet d’éviter les conflits lors de l’installation.

Le périmètre de l’étude peut être élargi pour inclure le flux des matières premières, les zones de préparation, de production, de conditionnement et de stockage, ainsi que la circulation du personnel et les accès nécessaires à la maintenance. La conception détaillée du génie civil et les exigences des autorités locales doivent être coordonnées avec un bureau d’études agréé dans le pays du projet.

La capacité réelle cumulée des machines de conditionnement doit dépasser la production moyenne de la ligne, avec une marge adaptée aux arrêts, aux changements de bobine de film et au nettoyage. La capacité nécessaire dépend de la densité du produit, du poids de chaque sachet et de la cadence de chaque machine. Le projet peut nécessiter plusieurs machines de conditionnement ou un système de distribution multivoies.

La surface nécessaire dépend du type de produit, de la capacité de production et des besoins de stockage et d’emballage. Quelques dizaines ou centaines de mètres carrés peuvent suffire pour certaines lignes de snacks compactes, tandis que les usines de chips à base de pommes de terre fraîches ou les projets à forte capacité peuvent nécessiter une surface bien plus importante. La planification doit tenir compte des espaces d’exploitation, de maintenance et de stockage des matières premières et des produits finis, au-delà de l’emprise des machines.

La hauteur requise dépend des dimensions de l’extrudeuse, des convoyeurs inclinés, des peseuses d’emballage, des plateformes et des réservoirs. Avant de valider le plan d’implantation, veuillez nous communiquer la hauteur libre entre le sol et le point le plus bas du plafond, ainsi que l’emplacement des poutres et des tuyauteries.

Les pièces en contact avec le produit sont généralement fabriquées en acier inoxydable adapté aux applications alimentaires, souvent de qualité AISI 304, selon la conception de l’équipement. Veuillez consulter la fiche technique de chaque machine pour vérifier les matériaux, les épaisseurs et les finitions de surface retenus.

Une ligne de production peut nécessiter une alimentation électrique industrielle, du gaz naturel, du GPL ou du diesel, ainsi que de l’air comprimé, de l’eau, une évacuation des eaux usées, une ventilation et une extraction des fumées et vapeurs. Les besoins et les valeurs varient selon le modèle et la configuration de la ligne ; ils sont précisés dans le tableau des utilités joint à l’offre technique.

Envoyez-nous les informations suivantes. Notre équipe étudiera votre projet et vous proposera la ligne de production la mieux adaptée : - Pays et emplacement de l’usine. - Produit ou produits souhaités. - Photos ou échantillons du produit visé. - Type de matières premières. - Capacité de production souhaitée, en kilogrammes par heure. - Nombre d’heures de fonctionnement par jour. - Dimensions de l’usine et hauteur libre. - Alimentation en électricité et en gaz ou diesel, ainsi que disponibilité de l’air comprimé et de l’eau. - Poids et formats des emballages. - Niveau d’automatisation souhaité. WhatsApp commercial : https://wa.me/905301485665 E-mail : info@zirvecompany.com

Pas nécessairement. Une comparaison pertinente prend en compte la capacité de production réelle, la qualité du produit, la consommation d’énergie, les pertes, la facilité de nettoyage, la disponibilité des pièces de rechange et du service technique, ainsi que la durée de vie de l’installation. Un faible écart d’investissement initial peut peser moins lourd que les pertes quotidiennes dues à l’arrêt de la ligne ou à une baisse de qualité.

Vous pouvez contacter notre équipe commerciale par WhatsApp au +90 530 148 56 65, par e-mail à info@zirvecompany.com ou au moyen du formulaire de demande de devis sur notre site web. Pour obtenir une réponse plus rapide, veuillez préciser votre pays, le type de produit et la capacité de production souhaitée, et joindre des photos du produit ainsi que le plan de l’usine, si vous en disposez.

Le calcul dépend des coûts des matières premières, de l’énergie, de la main-d’œuvre, de l’emballage et de la maintenance, ainsi que de la capacité de production réelle, des heures de fonctionnement, du taux de pertes, du prix de vente et de la capacité du marché à absorber le produit. Les caractéristiques de la ligne de production fournissent les données techniques nécessaires, tandis que l’étude de faisabilité financière doit s’appuyer sur les prix locaux et les données du marché du pays du client.

Il n’existe pas de prix unique pour toutes les lignes de production de chips. Le coût dépend du type de produit, de la capacité de production, du nombre d’étapes de fabrication, du niveau d’automatisation, des systèmes de chauffage, de filtration et d’emballage, des besoins de personnalisation, ainsi que des services d’installation et de transport. Le prix est donc établi après définition du périmètre et des spécifications du projet.

Oui. Des lignes sont disponibles pour les snacks Nik Nak cuits au four, comme la CH300-E, et pour les snacks Nik Nak frits, comme la CH350-F. Le choix dépend du produit visé, du goût et de la texture recherchés, du marché cible et de la capacité de production prévue.

Oui. Les lignes LPX produisent des snacks de maïs en forme de cône frits, tandis que les modèles LPX-E utilisent un traitement thermique ou une cuisson par torréfaction pour produire des alternatives non frites. Le produit fini diffère par sa texture et son goût, tout comme les exigences en matière de recette et d’énergie. Il est donc recommandé de tester le produit avant de retenir une solution commerciale.

Oui. Les lignes LCK sont conçues pour produire des snacks de maïs fourrés, avec une enveloppe croustillante et une garniture intérieure. Différentes formes et garnitures peuvent être développées selon les propriétés, la température, la viscosité et la stabilité de la garniture pendant la production et l’emballage.

Oui. Les lignes LPH sont conçues pour transformer des mélanges à base de légumineuses et d’ingrédients riches en protéines. L’aptitude à la transformation, l’expansion et la texture du produit varient selon le type de farine ainsi que les teneurs en protéines, en fibres et en humidité. Nous examinons et testons donc chaque recette avant de fixer les paramètres de production.

Oui. Nous proposons des lignes de production de céréales pour le petit-déjeuner, dont FLAKES400. Selon la configuration souhaitée, la ligne peut comprendre les étapes de traitement, de formage, de séchage ou de grillage, ainsi que de conditionnement. La conception finale dépend du type de céréale, de la recette et de l’éventuel enrobage sucré ou ajout d’arômes.

Oui. Des tambours d’assaisonnement et des systèmes d’application d’arômes en poudre ou liquides peuvent être intégrés aux lignes de production. Nous choisissons le système adapté selon la forme et la fragilité du produit, son débit, le type d’arôme et le taux d’application souhaité. Des solutions avancées permettant d’améliorer l’uniformité de l’enrobage et de réduire les pertes d’arômes sont également disponibles selon les besoins du projet.

Les grains de maïs peuvent éclater à l’air chaud sans utilisation d’huile. L’ajout d’huile ou d’arômes après l’éclatement dépend de la recette du produit fini. Il convient donc de distinguer « l’éclatement sans huile » d’un « produit fini totalement sans huile ».

Les grains de maïs éclatent sous l’effet d’un flux d’air chaud contrôlé, sans utilisation d’huile pendant cette étape. Le pop-corn passe ensuite par les étapes de tamisage et de convoyage, puis reçoit un assaisonnement selon la configuration de la ligne. Différents modèles, dont les C250 et C500, sont disponibles pour répondre à divers besoins de production.

Selon la conception de la ligne, l’huile passe par des étapes de séparation et de filtration des impuretés avant d’être remise en circulation. Ce processus aide à éliminer les résidus de produit et à maintenir une friture stable. Le nombre d’étapes de filtration, le débit de circulation de l’huile et la capacité des réservoirs varient selon le type de friteuse et la capacité de production de la ligne.

Oui. La ligne T200 est conçue pour former les chips de tortilla et leur appliquer un traitement thermique, avant leur friture ou la poursuite des étapes de production selon la configuration du projet. La capacité de production, l’épaisseur, les formes, les matrices ainsi que le système de cuisson ou de friture sont précisés dans l’offre technique.

Selon la configuration convenue, le projet peut comprendre la réception, le nettoyage, le lavage, l’épluchage, l’inspection et la découpe des pommes de terre, ainsi que l’élimination de l’amidon, le blanchiment, l’égouttage, la friture, la filtration de l’huile, l’élimination de l’excès d’huile, l’assaisonnement, le tri et l’emballage. Ce type de projet nécessite généralement plus d’espace, d’eau et d’énergie que la plupart des lignes de production de snacks extrudés.

La ligne LP250 est conçue pour frire des pellets semi-finis, prêts à être frits. La ligne LPX250, quant à elle, façonne des snacks frais à partir d’un mélange de céréales au sein de la ligne de production, puis les frit. Pour choisir la ligne adaptée lors d’une demande de devis, il faut préciser sous quelle forme la matière première entrera dans le processus.

Les snacks de maïs soufflé sont généralement fabriqués directement à partir d’un mélange de céréales dans une extrudeuse. Ils sont ensuite séchés ou grillés avant l’ajout de l’assaisonnement. Les chips à base de pellets, quant à elles, sont fabriquées à partir de produits semi-finis prêts à frire, qui gonflent pendant la friture. L’excès d’huile est ensuite éliminé avant l’ajout de l’assaisonnement. Les deux lignes de production diffèrent donc par leurs matières premières, leurs étapes de fabrication et les équipements utilisés.

Les deux lignes sont conçues pour la production de chips de maïs, avec une capacité d’environ 200 kg/h. Toutefois, la LC203 est associée à un système multicouche de séchage et de torréfaction, ce qui la rend adaptée aux produits nécessitant un contrôle plus précis du temps de séchage et du taux d’humidité. Le choix du modèle doit donc être effectué en fonction du produit et de la recette souhaités, et non uniquement de la capacité de production.

Notre gamme comprend plusieurs modèles, notamment les LC200-E, LC203, LC303, LC403 et LC703, avec différentes capacités de production adaptées aux besoins des usines de moyenne et grande taille. Chaque modèle se distingue par la capacité de l’extrudeuse, le système de séchage ou de torréfaction, l’espace requis et la consommation d’énergie.

La présence du client ou de son représentant lors de l’essai de réception peut être organisée selon les modalités convenues et à la date fixée. Si le déplacement n’est pas possible, une diffusion vidéo en direct ou un enregistrement détaillé peut être proposé, selon la nature de l’essai et les conditions du contrat.

Pas nécessairement. Cela dépend de la condition de livraison indiquée dans le devis. Le prix peut s’entendre départ usine ou inclure la livraison jusqu’à un port ou un lieu convenu. Les droits de douane, les taxes et les autorisations locales ne sont inclus que si le devis le précise expressément.

Oui. Nous apportons une assistance technique et réalisons des essais pour développer la recette, la texture, la forme et la répartition des arômes. La réussite d’une recette dépend également de la qualité et des caractéristiques des matières premières, ainsi que de la régularité de leur approvisionnement. Il convient donc de sélectionner et de tester les matières premières adaptées avant de lancer la production commerciale.

Le projet peut comprendre l’envoi d’une équipe technique dans l’usine du client pour installer la ligne, effectuer les essais de fonctionnement et procéder à sa remise. Avant l’arrivée de l’équipe, le site, les alimentations électriques et énergétiques, l’air comprimé, l’eau, la ventilation et le personnel d’assistance doivent être prêts conformément à la liste de préparation préalable à l’installation.

Oui. Selon les besoins du projet, la formation couvre l’exploitation de la ligne de production, le réglage des paramètres, le nettoyage, les procédures de sécurité, la maintenance préventive et la résolution des pannes courantes. La ZIRVE Academy propose également des programmes en présentiel ou à distance portant sur l’exploitation, la maintenance, les systèmes de contrôle et le développement de produits.

Oui, nous préparons les équipements pour l’exportation vers les marchés internationaux. Les responsabilités liées à l’emballage, au transport, à l’assurance, au dédouanement et aux frais dépendent de la condition de livraison convenue. Le devis doit donc préciser clairement l’Incoterm ainsi que le port ou le lieu de livraison.

Transmettez les informations essentielles de votre projet à notre équipe commerciale via le formulaire du site web, WhatsApp ou e-mail. Plus les données, les photos et les plans fournis sont précis, plus notre offre technique et commerciale pourra répondre aux besoins de votre projet, tout en limitant les modifications ultérieures.

La durée de fabrication varie selon le type de ligne, sa capacité de production, le niveau de personnalisation, la disponibilité des composants et l’ampleur de la commande. Le délai de livraison est déterminé après l’approbation des spécifications et des plans techniques ainsi que la réception du premier paiement, puis précisé dans le contrat.

La ligne de production est inspectée et soumise à un essai de fonctionnement selon le périmètre du projet. Un essai de réception en usine (FAT) peut également être convenu avec les matières disponibles ou celles fournies par le client. Le protocole d’essai, le produit, la capacité de production et les critères d’acceptation sont définis à l’avance afin d’harmoniser les attentes.

L’offre précise les modèles et les quantités d’équipements, la fonction de chaque unité, la capacité de production nominale, les charges et les besoins en fluides et en énergie, les dimensions, l’étendue de l’installation et de la formation, la garantie, les pièces de rechange ainsi que les conditions de paiement et de livraison. L’offre finale et le contrat constituent les documents contractuels de référence, et non les informations générales publiées sur le site web.

L’entreprise fournit des pièces de rechange pour les équipements qu’elle fabrique. Une liste des pièces nécessaires à l’exploitation et des pièces de rechange peut être préparée dans le cadre du projet. Nous recommandons de conserver localement les pièces d’usure et les pièces critiques afin de réduire les temps d’arrêt des équipements.

Oui, une visite technique peut être organisée si nécessaire. La prise en charge des frais de déplacement, d’hébergement et de service est déterminée selon les conditions de garantie, le contrat ou le devis de service approuvé.

Après inspection de l’état de la ligne et examen de ses données techniques, il est possible d’étudier des modifications mécaniques ou électriques, ainsi que l’ajout de systèmes de convoyage, d’assaisonnement ou d’emballage. La compatibilité d’une modification ne peut être confirmée qu’après examen du modèle, de l’année de fabrication, des dimensions, des charges et des plans disponibles.

De nombreuses pannes peuvent être diagnostiquées à l’aide de photos, de vidéos, de données de fonctionnement et de messages d’alarme. Certains systèmes de commande permettent également une connexion à distance si cette fonction est incluse dans la configuration de la machine. Les pannes mécaniques ou les problèmes liés au produit peuvent nécessiter des mesures sur site ou l’intervention d’un technicien.

La durée et les conditions de garantie varient selon le type de ligne de production et l’étendue du projet. Elles sont clairement précisées dans l’offre et le contrat. Le contrat doit définir la date de début de la garantie, sa couverture, ses exclusions, les responsabilités liées à l’exploitation et à la maintenance, ainsi que la procédure de signalement des pannes.

Oui. Nous proposons une assistance technique pour diagnostiquer les problèmes et guider les équipes d’exploitation et de maintenance. Elle peut être fournie à distance ou lors d’une visite technique, selon la nature de la panne et les conditions de la garantie et du contrat.

Pour préserver les performances de la ligne, il faut procéder à un nettoyage régulier, vérifier les niveaux d’huile et la lubrification, régler la tension des courroies et des chaînes, inspecter les roulements, les capteurs et les moteurs, ainsi que contrôler les connexions électriques et les systèmes de chauffage. Le manuel de chaque machine précise les tâches d’entretien quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles.