Preguntas Frecuentes

Sí. Se pueden suministrar máquinas individuales o unidades adicionales, como mezcladoras, extrusoras, hornos, freidoras, filtros de aceite, transportadores y sistemas de sazonado. Antes del suministro, el equipo de ingeniería revisa la compatibilidad del equipo con la línea de producción existente en cuanto a capacidad, dimensiones, caudal y puntos de conexión.

Sí. Se puede diseñar un sistema totalmente integrado que conecte todas las etapas de producción, desde el producto a granel hasta el envase final, en colaboración con los sistemas de llenado y envasado de ZIRVE INTERNATIONAL. La capacidad y el número de máquinas de llenado necesarias se determinan en función de la capacidad de producción de la línea, los tamaños de los envases, la densidad del producto y la velocidad requerida, garantizando un flujo de producción continuo y evitando que la etapa de llenado se convierta en un cuello de botella.

Sí, podemos desarrollar un proyecto integral de fábrica llave en mano, desde el estudio del producto, la planificación de la capacidad de producción y el diseño de la distribución de la planta hasta la línea de procesamiento, los sistemas de transporte, la adición de sabores, el envasado y embalaje, la instalación, la puesta en marcha y la formación. El alcance exacto del suministro se define claramente en la propuesta técnica y comercial.

Sí. Podemos estudiar y planificar una fábrica completamente nueva o la incorporación de una nueva línea de producción a una planta que ya está en funcionamiento. En los proyectos de ampliación, revisamos el espacio disponible, las fuentes de energía, los flujos de materiales y personal, así como la capacidad de los sistemas de envasado y de los servicios auxiliares existentes antes de aprobar la distribución final.

ZIRVE EXTRUSION es una empresa turca especializada en el diseño y la fabricación de líneas de producción de chips y snacks, así como de soluciones industriales relacionadas. Sus servicios incluyen el estudio del proyecto, la fabricación de equipos, la preparación del diseño de la línea de producción, la instalación, la puesta en marcha, la capacitación de los equipos de operación, además del soporte técnico y el suministro de repuestos de acuerdo con el alcance de la oferta y el contrato.

La cartera de la empresa incluye una amplia gama de líneas de producción para chips de maíz inflado, conos de maíz fritos u horneados, chips de pellet, Nik Naks, palomitas de maíz con aire caliente, snacks rellenos, snacks a base de legumbres y proteínas, patatas fritas naturales, chips de tortilla, cereales para el desayuno y maíz frito. La empresa también ofrece equipos de transporte, fritura, secado, sazonado y envasado.

Las líneas de producción y los equipos de ZIRVE EXTRUSION se fabrican en Turquía, donde la empresa tiene su sede en Gaziantep. Las líneas de producción se preparan para su exportación e instalación en distintos mercados internacionales, de acuerdo con los requisitos eléctricos, energéticos, de seguridad y las condiciones operativas del país del cliente.

Sí, muchas líneas de producción permiten cambiar la forma del producto mediante el cambio del molde o del sistema de conformado, mientras que el sabor puede modificarse ajustando la configuración de distribución y la receta. La cantidad de formas posibles y la rapidez del cambio dependen del tipo de línea de producción y del producto, y algunas formas pueden requerir equipos o moldes adicionales.

La ampliación futura puede planificarse desde la etapa inicial de diseño. Sin embargo, la posibilidad de aumentar la capacidad de producción depende del modelo de los equipos y de la configuración de la línea. En algunos casos, la capacidad puede incrementarse añadiendo una unidad adicional o aumentando la capacidad de una etapa específica del proceso. En otros, una etapa principal —como la extrusora, el horno o la freidora— puede determinar la capacidad máxima de la línea. Por ello, es importante definir el plan de ampliación previsto antes de aprobar el diseño final.

Sí. Se pueden realizar modificaciones de ingeniería cuidadosamente estudiadas en el diseño y la configuración de la línea, incluidos los transportadores, los moldes, los sistemas de calentamiento y secado, los sistemas de adición de sabor, el nivel de automatización y los puntos de integración con los equipos de envasado. Cualquier modificación está sujeta a un estudio de ingeniería especializado y solo se aprueba tras evaluar su impacto en la seguridad, el consumo de energía, la calidad del producto y los requisitos de mantenimiento.

Sí, se pueden organizar pruebas del producto previo acuerdo y según la disponibilidad de las materias primas y los moldes necesarios. Para obtener resultados precisos, recomendamos enviar una muestra de las materias primas y del producto objetivo, o proporcionar sus especificaciones. Las pruebas prácticas son la mejor manera de determinar la formulación adecuada, la forma, la textura y los requisitos energéticos previstos antes de aprobar el proyecto.

Nuestro equipo puede ofrecer orientación técnica sobre las capacidades de las líneas de producción, los formatos disponibles y los métodos de procesamiento, además de ayudar al cliente en el desarrollo del producto y las pruebas de formulación. Sin embargo, la selección del producto más adecuado para el mercado también debe basarse en un estudio local que abarque precios, competidores, canales de distribución, opciones de envasado y preferencias de los consumidores.

No necesariamente. La capacidad nominal indicada representa un valor de diseño o la producción máxima bajo determinadas condiciones de producto y operación. La capacidad de producción real puede variar en función de factores como el tipo de materia prima, el contenido de humedad, la densidad, la forma y el tamaño del producto, el tiempo de secado o fritura, los períodos de parada y la eficiencia del operador. Por lo tanto, las garantías de rendimiento y capacidad están vinculadas al producto y a las condiciones operativas acordadas en el contrato.

La elección de la línea de producción adecuada comienza por definir las especificaciones del producto final, no por el nombre de la máquina. Primero necesitamos conocer el tipo de materia prima, la forma deseada del producto y el método de procesamiento requerido — ya sea fritura, tostado o procesamiento con aire caliente — además de la capacidad de producción prevista, las horas de funcionamiento, el espacio disponible en la fábrica, las fuentes de energía y los tamaños de los envases. Con esta información, se puede recomendar el modelo y la configuración de equipos más adecuados para el proyecto.

Para preparar una oferta técnica y comercial precisa y completa, le rogamos que nos facilite la siguiente información: Nombre del país. Tipo de producto requerido. Fotografías o muestras del producto. Composición de las materias primas, si está disponible. Capacidad de producción requerida en kilogramos por hora. Número de horas de funcionamiento. Dimensiones y altura de la fábrica. Fuentes de energía disponibles: electricidad, gas o diésel. Pesos requeridos de los envases. Nivel de automatización requerido.

Una línea de producción automática reduce la intervención manual, integra las distintas etapas de producción y facilita un control eficiente del flujo de materiales. Sin embargo, requiere una mayor inversión inicial, así como mejores instalaciones y capacidades de mantenimiento. Una línea semiautomática puede ser más adecuada para proyectos pequeños o fábricas que dependen en mayor medida de la mano de obra. La elección correcta depende del coste laboral, el volumen de producción, la estabilidad de la demanda y el nivel de control requerido en el proceso productivo.

La capacidad de producción varía según la familia de productos y el modelo. La gama incluye líneas para proyectos de escala media con capacidades a partir de aproximadamente 160–200 kg/h, líneas industriales de hasta 500 kg/h y líneas de alta capacidad para chips de maíz que alcanzan hasta 700 kg/h. La capacidad de producción final debe confirmarse según la página del modelo y la oferta técnica, ya que puede variar en función de la receta, la forma del producto, el contenido de humedad y las condiciones de operación.

Sí. El nivel de automatización varía según el modelo y el alcance del proyecto. El equipamiento puede incluir paneles de control, interfaces de operador, variadores de frecuencia, sensores de nivel, temperatura y velocidad, así como sistemas de protección y alarma. Los componentes y las marcas se especifican en la propuesta técnica aprobada.

Sí. Los sistemas eléctricos pueden configurarse según la tensión y la frecuencia disponibles en el país del cliente, una vez confirmados oficialmente estos valores. También debe comprobarse que los transformadores, cables y sistemas de protección de la fábrica puedan soportar la carga eléctrica total y las ampliaciones previstas.

Sí. Una vez aprobada la configuración del proyecto, preparamos un plano general que muestra la disposición y las dimensiones de los equipos, el recorrido del producto y los puntos de conexión de los servicios básicos. Para adaptar el plano al lugar de instalación, necesitamos un plano preciso de la fábrica que indique la ubicación de las columnas, las puertas y las instalaciones, así como la altura del techo. Esto ayuda a evitar interferencias durante la instalación.

El alcance del estudio puede ampliarse para incluir el flujo de materias primas; las áreas de preparación, producción, envasado y almacenamiento; así como la circulación del personal y los accesos para mantenimiento. El diseño civil detallado y los requisitos de las autoridades locales deben coordinarse con una empresa de ingeniería habilitada en el país donde se desarrollará el proyecto.

La capacidad real conjunta de las máquinas envasadoras debe superar la producción media de la línea, con un margen adecuado para las paradas, los cambios de bobina de film y la limpieza. La capacidad necesaria depende de la densidad del producto, el peso de cada envase y la velocidad de cada máquina. El proyecto puede requerir varias envasadoras o un sistema de distribución de múltiples vías.

El espacio necesario depende del tipo de producto, la capacidad de producción y las necesidades de almacenamiento y envasado. Algunas líneas compactas de snacks pueden instalarse en decenas o cientos de metros cuadrados, mientras que las fábricas de chips de patata natural o los proyectos de alta capacidad pueden requerir superficies mucho mayores. Al planificar la fábrica, deben contemplarse las áreas de operación, mantenimiento y almacenamiento de materias primas y productos terminados, además del espacio ocupado por las máquinas.

La altura necesaria depende de las dimensiones de la extrusora, los transportadores inclinados, las básculas de envasado, las plataformas y los depósitos. Antes de aprobar el plano de distribución, facilítenos la altura libre desde el suelo hasta el punto más bajo del techo, así como la ubicación de las vigas y tuberías.

Las piezas que entran en contacto con el producto suelen fabricarse en acero inoxidable apto para aplicaciones alimentarias, generalmente AISI 304, según el diseño del equipo. Consulte las especificaciones técnicas de cada máquina para confirmar los materiales, espesores y acabados superficiales aprobados.

Una línea de producción puede requerir electricidad industrial, gas natural, gas licuado de petróleo (GLP) o diésel, además de aire comprimido, agua, desagüe, ventilación y extracción de humos y vapores. Los requisitos y valores varían según el modelo y la configuración de la línea, y se especifican en la tabla de servicios auxiliares incluida en la oferta técnica.

Envíenos la siguiente información y nuestro equipo estudiará su proyecto para recomendarle la línea de producción más adecuada: - País y ubicación de la fábrica. - Producto o productos que desea fabricar. - Fotografías o muestras del producto objetivo. - Tipo de materias primas. - Capacidad de producción requerida en kilogramos por hora. - Horas de funcionamiento al día. - Dimensiones de la fábrica y altura libre. - Suministro de electricidad y gas o diésel, y disponibilidad de aire comprimido y agua. - Pesos y formatos de los envases. - Nivel de automatización requerido. WhatsApp de ventas: https://wa.me/905301485665 Correo electrónico: info@zirvecompany.com

No necesariamente. Una comparación adecuada debe tener en cuenta la capacidad real de producción, la calidad del producto, el consumo energético, las mermas, la facilidad de limpieza, la disponibilidad de repuestos y servicio técnico, y la vida útil. Una pequeña diferencia en la inversión inicial puede ser menos importante que las pérdidas diarias causadas por una parada de la línea o una menor calidad del producto.

Puede contactar con nuestro equipo de ventas por WhatsApp al +90 530 148 56 65, por correo electrónico a info@zirvecompany.com o mediante el formulario de solicitud de presupuesto de nuestro sitio web. Para recibir una respuesta más rápida, indique su país, el tipo de producto, la capacidad de producción requerida y adjunte fotos del producto y, si dispone de él, el plano de la fábrica.

El cálculo depende de los costes de materias primas, energía, mano de obra, envasado y mantenimiento, así como de la capacidad de producción real, las horas de funcionamiento, la tasa de desperdicio, el precio de venta y la capacidad del mercado para absorber el producto. Las especificaciones de la línea de producción aportan los datos técnicos necesarios, mientras que el estudio de viabilidad financiera debe basarse en los precios locales y los datos del mercado del país del cliente.

No existe un precio único para todas las líneas de producción de chips. El costo depende del tipo de producto, la capacidad de producción, el número de etapas del proceso, el nivel de automatización, los sistemas de calentamiento, filtración y envasado, los requisitos de personalización y los servicios de instalación y transporte. Por ello, el precio se determina una vez definidos el alcance y las especificaciones del proyecto.

Sí. Hay líneas para producir snacks Nik Nak horneados, como la CH300-E, y fritos, como la CH350-F. La elección depende del producto, el sabor y la textura deseados, el mercado objetivo y la capacidad de producción prevista.

Sí. Las líneas LPX producen snacks de maíz en forma de cono fritos, mientras que los modelos LPX-E utilizan tratamiento térmico o tostado para elaborar alternativas no fritas. El producto final varía en textura y sabor, al igual que los requisitos de formulación y energía. Por ello, se recomienda realizar pruebas del producto antes de elegir una solución comercial.

Sí. Las líneas LCK están diseñadas para producir snacks de maíz rellenos, con una cubierta crujiente y un relleno interior. Es posible desarrollar diferentes formas y rellenos según las propiedades, la temperatura, la viscosidad y la estabilidad del relleno durante la producción y el envasado.

Sí. Las líneas LPH están diseñadas para procesar mezclas a base de legumbres e ingredientes ricos en proteínas. La facilidad de procesamiento, la expansión y la textura del producto varían según el tipo de harina y los niveles de proteína, fibra y humedad. Por ello, revisamos y probamos cada fórmula antes de definir los parámetros de producción.

Sí. Ofrecemos líneas de producción de cereales de desayuno, incluida FLAKES400. Según la configuración requerida, la línea puede incluir las etapas de procesamiento, formado, secado o tostado y envasado. El diseño final depende del tipo de cereal, la receta y de si el producto requiere un recubrimiento de azúcar o la adición de aromas.

Sí. Se pueden integrar tambores de sazonado y sistemas de aplicación de sabores en polvo o líquidos en las líneas de producción. Seleccionamos el sistema adecuado según la forma y fragilidad del producto, el caudal, el tipo de saborizante y la proporción de aplicación requerida. También ofrecemos soluciones avanzadas para mejorar la uniformidad del recubrimiento y reducir el desperdicio de saborizantes, según los requisitos del proyecto.

Los granos de maíz pueden reventarse con aire caliente sin utilizar aceite. La adición de aceite o saborizantes después del reventado depende de la receta del producto final. Por eso, es importante distinguir entre «reventado sin aceite» y «producto final completamente libre de aceite».

Los granos de maíz se hacen estallar mediante un flujo controlado de aire caliente, sin utilizar aceite durante esta etapa. Después, las palomitas pasan por las etapas de cribado y transporte, y se les añade sabor según la configuración de la línea. Hay distintos modelos disponibles, entre ellos el C250 y el C500, para responder a diversas necesidades de producción.

Según el diseño de la línea, el aceite pasa por etapas de separación y filtración de impurezas antes de recircularse. Este proceso ayuda a eliminar los residuos del producto y a mantener estable la fritura. El número de etapas de filtración, el caudal de recirculación del aceite y la capacidad de los depósitos varían según el tipo de freidora y la capacidad de producción de la línea.

Sí. La línea T200 está diseñada para formar las tortillas y someterlas a un tratamiento térmico, seguido de la fritura o de otras etapas de producción según la configuración del proyecto. La capacidad de producción, el grosor, las formas, los moldes y el sistema de tostado o fritura se especifican en la propuesta técnica.

Según la configuración acordada, el proyecto puede incluir la recepción, limpieza, lavado, pelado, inspección y corte de las patatas, así como la eliminación del almidón, el escaldado, la eliminación del agua, la fritura, la filtración del aceite, la eliminación del exceso de aceite, el sazonado, la selección y el envasado. Este tipo de proyecto suele requerir más espacio, agua y energía que la mayoría de las líneas de producción de snacks extrusionados.

La línea LP250 está diseñada para freír pellets semielaborados y listos para freír. La línea LPX250, en cambio, forma snacks frescos a partir de una mezcla de cereales dentro de la línea de producción y después los fríe. Para elegir la línea adecuada al solicitar una cotización, es necesario indicar en qué forma ingresará la materia prima al proceso.

Los snacks de maíz inflado suelen producirse directamente a partir de una mezcla de cereales dentro de una extrusora. Posteriormente, se secan o tuestan antes de añadir el condimento. Por otro lado, los chips de pellet se elaboran a partir de productos semielaborados listos para freír, que se expanden durante la fritura. Después, se elimina el exceso de aceite y se añade el condimento. Por lo tanto, ambas líneas de producción difieren en cuanto a materias primas, etapas de procesamiento y equipos utilizados.

Ambas líneas están diseñadas para la producción de chips de maíz, con una capacidad aproximada de 200 kg/h. Sin embargo, la LC203 está asociada a un sistema multicapa de secado y tostado, lo que la hace adecuada para productos que requieren un control más preciso del tiempo de secado y del nivel de humedad. Por lo tanto, el modelo adecuado debe seleccionarse en función del producto y la receta deseados, y no únicamente de la capacidad de producción.

Nuestro portafolio incluye varios modelos, como LC200-E, LC203, LC303, LC403 y LC703, con diferentes capacidades de producción para satisfacer las necesidades de fábricas medianas y grandes. Cada modelo varía en cuanto a la capacidad de la extrusora, el sistema de secado o tostado, el espacio requerido y el consumo de energía.

Se puede organizar la asistencia del cliente o de su representante a la prueba de aceptación, según lo acordado y en la fecha establecida. Si no es posible asistir, se podrá facilitar una transmisión de vídeo en directo o una grabación detallada, según la naturaleza de la prueba y las condiciones del contrato.

No necesariamente. Depende de la condición de entrega indicada en la oferta. El precio puede ser en fábrica o incluir la entrega en un puerto o lugar acordado. Los aranceles aduaneros, los impuestos y los permisos locales solo están incluidos si se indica expresamente en la oferta.

Sí. Ofrecemos asistencia técnica y realizamos pruebas para desarrollar la receta, la textura, la forma y la distribución del sabor. El éxito de una receta también depende de la calidad y las especificaciones de las materias primas, así como de la continuidad de su suministro. Por ello, es necesario seleccionar y probar los materiales adecuados antes de iniciar la producción comercial.

El proyecto puede incluir el envío de un equipo técnico a la fábrica del cliente para instalar la línea, realizar las pruebas de funcionamiento y entregarla. Antes de la llegada del equipo, deben estar preparados el área de instalación, el suministro eléctrico y de energía, el aire comprimido, el agua, la ventilación y el personal de apoyo, conforme a la lista de preparación previa a la instalación.

Sí. Según los requisitos del proyecto, la formación abarca el funcionamiento de la línea de producción, el ajuste de parámetros, la limpieza, los procedimientos de seguridad, el mantenimiento preventivo y la resolución de fallos habituales. ZIRVE Academy también ofrece programas presenciales o a distancia sobre operación, mantenimiento, sistemas de control y desarrollo de productos.

Sí, preparamos los equipos para su exportación a mercados internacionales. Las responsabilidades relativas al embalaje, transporte, seguro, despacho de aduanas y gastos dependen de la condición de entrega acordada. Por ello, la oferta debe indicar claramente el Incoterm y el puerto o lugar de entrega.

Envíe la información básica de su proyecto a nuestro equipo de ventas mediante el formulario del sitio web, WhatsApp o correo electrónico. Cuanto más precisos sean los datos, las fotografías y los planos que proporcione, mejor se ajustará nuestra propuesta técnica y comercial a las necesidades de su proyecto y menor será la necesidad de modificarla posteriormente.

El plazo de fabricación varía según el tipo de línea, su capacidad de producción, el grado de personalización, la disponibilidad de los componentes y el tamaño del pedido. El plazo de entrega se determina una vez aprobadas las especificaciones y los planos técnicos y recibido el primer pago, y queda establecido en el contrato.

La línea de producción se inspecciona y se pone en marcha a modo de prueba según el alcance del proyecto. También puede acordarse una prueba de aceptación en fábrica (FAT) con los materiales disponibles o con materiales suministrados por el cliente. El protocolo de prueba, el producto, la capacidad de producción y los criterios de aceptación se definen previamente para alinear las expectativas.

La propuesta especifica los modelos y las cantidades de los equipos, la función de cada unidad, la capacidad de producción de diseño, las cargas y los servicios requeridos, las dimensiones, el alcance de la instalación y la capacitación, la garantía, los repuestos y las condiciones de pago y entrega. La propuesta final y el contrato son los documentos vinculantes, y no la información general publicada en el sitio web.

La empresa suministra repuestos para los equipos que fabrica. Como parte del proyecto, se puede preparar una lista de piezas necesarias para la operación y de repuestos. Recomendamos mantener disponibles localmente las piezas consumibles y críticas para reducir el tiempo de inactividad de los equipos.

Sí, se puede organizar una visita técnica cuando sea necesario. La responsabilidad de cubrir los gastos de viaje, alojamiento y servicio se determina según las condiciones de la garantía, el contrato o la oferta de servicio aprobada.

Tras inspeccionar el estado de la línea y revisar sus datos técnicos, se pueden evaluar mejoras mecánicas o eléctricas, así como la incorporación de sistemas de transporte, sazonado o envasado. La compatibilidad de cualquier modificación solo puede confirmarse después de revisar el modelo, el año de fabricación, las dimensiones, las cargas y los planos disponibles.

Muchas averías pueden diagnosticarse mediante fotografías, vídeos, datos de funcionamiento y mensajes de alarma. Algunos sistemas de control también permiten la conexión remota si esta función está incluida en la configuración de la máquina. Las averías mecánicas o los problemas relacionados con el producto pueden requerir mediciones in situ o la visita de un técnico.

La duración y las condiciones de la garantía varían según el tipo de línea de producción y el alcance del proyecto. Se especifican claramente en la oferta y el contrato. El contrato debe indicar la fecha de inicio de la garantía, su cobertura, las exclusiones, las responsabilidades de operación y mantenimiento, y el procedimiento para comunicar averías.

Sí. Ofrecemos asistencia técnica para diagnosticar problemas y orientar a los equipos de operación y mantenimiento. La asistencia puede prestarse a distancia o mediante una visita técnica, según la naturaleza de la avería y las condiciones de la garantía y del contrato.

Para conservar el rendimiento de la línea, es necesario limpiarla periódicamente, comprobar los niveles de aceite y la lubricación, ajustar la tensión de las correas y cadenas, inspeccionar los rodamientos, sensores y motores, y revisar las conexiones eléctricas y los sistemas de calentamiento. El manual de cada máquina especifica las tareas de mantenimiento diarias, semanales y mensuales.