Sıkça Sorulan Sorular

Evet. Mikserler, ekstrüderler, fırınlar, fritözler, yağ filtreleri, konveyörler ve çeşnilendirme sistemleri gibi tek makineler veya ilave üniteler tedarik edilebilir. Teslimattan önce mühendislik ekibi, ekipmanın mevcut üretim hattıyla kapasite, boyutlar, akış hızı ve bağlantı noktaları açısından uyumluluğunu değerlendirir.

Evet. Ham üründen nihai ambalaja kadar tüm üretim aşamalarını kapsayan entegre bir sistem, ZIRVE INTERNATIONAL dolum ve paketleme sistemleriyle birlikte tasarlanabilir. Gerekli dolum makinelerinin kapasitesi ve sayısı; üretim hattının kapasitesi, ambalaj boyutları, ürün yoğunluğu ve ihtiyaç duyulan hıza göre belirlenir. Böylece üretim akışının kesintisiz ilerlemesi sağlanır ve dolum aşamasının darboğaz oluşturması önlenir.

Evet, ürün analizi, üretim kapasitesi planlaması ve fabrika yerleşim tasarımından başlayarak; proses hattı, taşıma sistemleri, aromalandırma, paketleme, montaj, devreye alma ve eğitime kadar uzanan komple anahtar teslim fabrika projeleri hazırlayabiliyoruz. Teslimat kapsamı, teknik ve ticari teklifte açık ve ayrıntılı şekilde belirtilir.

Evet. Tamamen yeni bir fabrika projesini değerlendirebilir ve planlayabilir veya hâlihazırda faaliyette olan bir tesise yeni bir üretim hattı ekleyebiliriz. Genişletme projelerinde nihai yerleşim planı onaylanmadan önce mevcut alan, enerji kaynakları, malzeme ve personel akış güzergâhları ile mevcut paketleme sistemlerinin ve yardımcı tesislerin kapasitesi incelenir.

ZIRVE EXTRUSION, cips ve atıştırmalık üretim hatlarının ve bunlarla ilgili endüstriyel çözümlerin tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış bir Türk şirketidir. Hizmetleri; proje değerlendirmesi, ekipman üretimi, üretim hattı yerleşim planının hazırlanması, kurulum, devreye alma, operatör ekiplerinin eğitimi, ayrıca teklif ve sözleşme kapsamına uygun olarak teknik destek ve yedek parça teminini içerir.

Şirketin ürün portföyünde şişirilmiş mısır cipsi, kızartılmış veya fırınlanmış mısır külahları, pelet cips, Nik Nak, sıcak hava ile patlatılmış mısır, dolgulu atıştırmalıklar, bakliyat ve protein bazlı atıştırmalıklar, doğal patates cipsi, tortilla cipsi, kahvaltılık gevrekler ve kızartılmış mısır için kapsamlı üretim hatları yer almaktadır. Şirket ayrıca taşıma, kızartma, kurutma, çeşnilendirme ve paketleme ekipmanları da sunmaktadır.

ZIRVE EXTRUSION üretim hatları ve ekipmanları Türkiye’de üretilmekte olup şirketin merkezi Gaziantep’tedir. Üretim hatları, müşterinin bulunduğu ülkenin elektrik, enerji, güvenlik ve çalışma koşullarına uygun şekilde farklı uluslararası pazarlara ihracat ve kurulum için hazırlanmaktadır.

Evet, birçok üretim hattında kalıp veya şekillendirme sistemi değiştirilerek ürünün şekli değiştirilebilir. Aroma ise dağıtım ayarları ve reçete üzerinden değiştirilebilir. Üretilebilecek şekil sayısı ve geçiş hızı, üretim hattının ve ürünün türüne bağlıdır. Bazı şekiller için ek ekipman veya kalıplar gerekebilir.

Gelecekteki kapasite artışı, ilk tasarım aşamasından itibaren planlanabilir. Ancak üretim kapasitesinin artırılabilirliği, ekipman modeline ve üretim hattının konfigürasyonuna bağlıdır. Bazı durumlarda ek bir ünite ilave edilerek veya belirli bir proses aşamasının kapasitesi yükseltilerek üretim artırılabilir. Bazı durumlarda ise ekstrüder, fırın veya fritöz gibi ana ekipmanlardan biri hattın maksimum kapasitesini belirleyen sınırlayıcı unsur olabilir. Bu nedenle, nihai tasarım onaylanmadan önce gelecekte öngörülen kapasite artış planının belirlenmesi önemlidir.

Evet. Hattın tasarımı ve yerleşimi üzerinde; konveyörler, kalıplar, ısıtma ve kurutma sistemleri, aroma ekleme sistemleri, otomasyon seviyesi ve paketleme ekipmanlarıyla entegrasyon noktaları dahil olmak üzere, mühendislik esaslarına dayalı özel değişiklikler yapılabilir. Her değişiklik uzman bir mühendislik çalışmasına tabi tutulur ve yalnızca güvenlik, enerji tüketimi, ürün kalitesi ve bakım gereksinimleri üzerindeki etkisi değerlendirildikten sonra onaylanır.

Evet, gerekli hammaddelerin ve kalıpların mevcut olması koşuluyla, karşılıklı anlaşmaya göre ürün testleri düzenlenebilir. Doğru sonuçlar elde etmek için hammadde numunesi ile hedef ürünün bir örneğinin gönderilmesini veya ürün özelliklerinin paylaşılmasını öneriyoruz. Uygulamalı testler; uygun reçetenin, şeklin, dokunun ve beklenen enerji ihtiyacının proje onayından önce belirlenmesinin en iyi yoludur.

Ekibimiz; üretim hattı kapasitesi, mevcut ürün formatları ve işleme yöntemleri konusunda teknik rehberlik sağlayabilir, ayrıca müşteriye ürün geliştirme ve reçete denemelerinde destek olabilir. Ancak pazar için en uygun ürünün seçimi; fiyatlandırma, rakipler, dağıtım kanalları, ambalaj seçenekleri ve tüketici tercihlerini kapsayan yerel bir pazar araştırmasına da dayanmalıdır.

Her zaman değil. Belirtilen nominal kapasite, belirli ürünler ve çalışma koşulları altında tasarım değerini veya ulaşılabilecek maksimum üretim kapasitesini ifade eder. Gerçek üretim kapasitesi; hammadde türü, nem oranı, ürün yoğunluğu, şekli ve boyutu, kurutma veya kızartma süresi, duruş oranları ve operatör verimliliği gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle performans ve kapasite garantileri, sözleşmede mutabık kalınan ürün ve çalışma koşullarına bağlıdır.

Doğru üretim hattının seçimi, makinenin adından değil, nihai ürünün özelliklerinin belirlenmesinden başlar. Öncelikle ham madde türünü, istenen ürün şeklini ve gerekli işleme yöntemini — kızartma, kavurma veya sıcak hava ile işleme — bilmemiz gerekir. Ayrıca hedeflenen üretim kapasitesi, çalışma saatleri, fabrikanın kullanılabilir alanı, enerji kaynakları ve ambalaj boyutları da dikkate alınmalıdır. Bu bilgiler doğrultusunda projeye en uygun model ve ekipman konfigürasyonu önerilebilir.

Doğru ve kapsamlı bir teknik ve ticari teklif hazırlayabilmemiz için lütfen aşağıdaki bilgileri paylaşın: Ülke adı. Talep edilen ürün türü. Ürüne ait fotoğraflar veya numuneler. Mevcutsa ham madde bileşimi. Saatte kilogram cinsinden istenen üretim kapasitesi. Günlük çalışma saati. Fabrikanın ölçüleri ve yüksekliği. Mevcut enerji kaynakları: elektrik, gaz veya dizel. İstenen ambalaj ağırlıkları. İstenen otomasyon seviyesi.

Otomatik üretim hattı, manuel müdahaleyi azaltır, üretim aşamalarını birbirine entegre eder ve malzeme akışının verimli bir şekilde kontrol edilmesine yardımcı olur. Ancak daha yüksek bir başlangıç yatırımı ile daha gelişmiş altyapı ve bakım olanakları gerektirir. Yarı otomatik hat ise daha küçük projeler veya iş gücüne daha fazla dayanan fabrikalar için uygun bir seçenek olabilir. Doğru seçim; işçilik maliyetine, üretim hacmine, talebin istikrarına ve üretim sürecinde ihtiyaç duyulan kontrol seviyesine bağlıdır.

Üretim kapasitesi, ürün ailesine ve modele göre değişiklik gösterir. Ürün portföyünde orta ölçekli projeler için yaklaşık 160–200 kg/saat kapasiteden başlayan hatlar, 500 kg/saate kadar ulaşan endüstriyel hatlar ve 700 kg/saate kadar kapasite sunan yüksek kapasiteli mısır cipsi hatları bulunmaktadır. Nihai üretim kapasitesi; reçete, ürün şekli, nem oranı ve çalışma koşullarından etkilenebileceği için model sayfası ve teknik teklif esas alınarak teyit edilmelidir.

Evet. Otomasyon seviyesi modele ve projenin kapsamına göre değişir. Donanım; kontrol panoları, operatör ekranları, frekans invertörleri, seviye, sıcaklık ve hız sensörleri ile koruma ve alarm sistemlerini içerebilir. Bileşenler ve markalar, onaylanan teknik teklifte belirtilir.

Evet. Elektrik sistemleri, değerler resmî olarak doğrulandıktan sonra müşterinin ülkesinde mevcut olan gerilim ve frekansa uygun şekilde hazırlanabilir. Fabrikadaki transformatörlerin, kabloların ve koruma sistemlerinin toplam elektrik yükünü ve planlanan kapasite artışlarını karşılayıp karşılayamayacağı da kontrol edilmelidir. Spanish

Evet. Proje konfigürasyonu onaylandıktan sonra ekipmanların yerleşimini ve ölçülerini, ürün akışını ve temel altyapı bağlantı noktalarını gösteren genel bir yerleşim planı hazırlıyoruz. Planı kurulum alanına uygun şekilde düzenleyebilmemiz için kolonların, kapıların ve altyapı tesisatının konumlarını ve tavan yüksekliğini gösteren doğru bir fabrika çizimine ihtiyaç duyuyoruz. Bu, kurulum sırasında çakışmaları önlemeye yardımcı olur.

Çalışmanın kapsamı; ham madde akışını, hazırlık, üretim, paketleme ve depolama alanlarını, ayrıca personel hareketlerini ve bakım erişimini kapsayacak şekilde genişletilebilir. Ayrıntılı inşaat projeleri ve yerel makamların gereklilikleri, projenin bulunduğu ülkede yetkili bir mühendislik firmasıyla koordine edilmelidir.

Paketleme makinelerinin toplam fiilî kapasitesi, duruşlar, ambalaj filmi rulosu değişimi ve temizlik için uygun bir pay bırakılarak hattın ortalama üretim kapasitesini aşmalıdır. Gerekli kapasite; ürün yoğunluğuna, paket ağırlığına ve her makinenin hızına bağlıdır. Projede birden fazla paketleme makinesi veya çok hatlı bir dağıtım sistemi gerekebilir.

Gerekli alan; ürün türüne, üretim kapasitesine, depolama ve paketleme ihtiyaçlarına göre değişir. Bazı kompakt atıştırmalık hatları için onlarca veya yüzlerce metrekare yeterli olabilirken, taze patatesten cips üreten tesisler ya da yüksek kapasiteli projeler çok daha geniş alan gerektirebilir. Fabrika planlamasında yalnızca makinelerin kapladığı alan değil; işletme, bakım, ham madde ve bitmiş ürün depolama alanları da hesaba katılmalıdır.

Gerekli yükseklik; ekstrüderin, eğimli konveyörlerin, paketleme terazilerinin, platformların ve tankların ölçülerine bağlıdır. Yerleşim planı onaylanmadan önce, zeminden tavanın en alçak noktasına kadar olan net yüksekliği ve taşıyıcı kirişler ile boruların konumlarını lütfen bize iletin.

Ürünle temas eden parçalar, ekipmanın tasarımına bağlı olarak genellikle gıda uygulamalarına uygun paslanmaz çelikten, çoğunlukla AISI 304 kalitesinde üretilir. Kullanılan malzemeleri, kalınlıkları ve yüzey işlemlerini doğrulamak için her makinenin teknik özelliklerine başvurunuz.

Üretim hattı; endüstriyel elektrik, doğal gaz, LPG veya dizelin yanı sıra basınçlı hava, su, atık su gideri, havalandırma ve buhar ile duman tahliye sistemi gerektirebilir. Gereksinimler ve kapasite değerleri modele ve hat konfigürasyonuna göre değişir; teknik teklifte yer alan altyapı ihtiyaçları tablosunda belirtilir.

Aşağıdaki bilgileri bize iletin; ekibimiz projenizi inceleyerek en uygun üretim hattını önersin: - Ülke ve fabrikanın konumu. - Üretilmesi istenen ürün veya ürünler. - Hedef ürünün fotoğrafları veya numuneleri. - Hammadde türü. - Saatlik kilogram cinsinden istenen üretim kapasitesi. - Günlük çalışma saati. - Fabrikanın ölçüleri ve net iç yüksekliği. - Elektrik ve gaz veya dizel kaynağı ile basınçlı hava ve suyun mevcudiyeti. - Ambalaj ağırlıkları ve şekilleri. - İstenen otomasyon seviyesi. Satış WhatsApp: https://wa.me/905301485665 E-posta: info@zirvecompany.com

Her zaman değil. Doğru bir karşılaştırma; gerçek üretim kapasitesini, ürün kalitesini, enerji tüketimini, fire oranını, temizlik kolaylığını, yedek parça ve teknik servis erişimini ve çalışma ömrünü kapsar. İlk yatırım maliyetindeki küçük bir fark, hattın durması veya ürün kalitesinin düşmesi nedeniyle oluşan günlük kayıpların yanında önemsiz kalabilir.

Satış ekibimizle +90 530 148 56 65 numaralı WhatsApp hattından, info@zirvecompany.com e-posta adresinden veya web sitemizdeki teklif talep formu üzerinden iletişime geçebilirsiniz. Daha hızlı yanıt alabilmek için lütfen ülkenizi, ürün türünü, talep ettiğiniz üretim kapasitesini, ürün fotoğraflarını ve varsa fabrika yerleşim planını paylaşın.

Hesaplama; hammadde, enerji, işçilik, ambalaj ve bakım maliyetlerinin yanı sıra fiili üretim kapasitesine, çalışma saatlerine, fire oranına, satış fiyatına ve pazarın ürünü karşılama kapasitesine dayanır. Üretim hattının teknik özellikleri gerekli teknik verileri sağlar; finansal fizibilite çalışmasında ise müşterinin ülkesindeki yerel fiyatlar ve pazar verileri kullanılmalıdır.

Cips üretim hatları için tek bir fiyat yoktur. Maliyet; ürün türüne, üretim kapasitesine, üretim aşamalarının sayısına, otomasyon düzeyine, ısıtma, filtrasyon ve paketleme sistemlerine, özelleştirme gereksinimlerine ve kurulum ile nakliye hizmetlerine bağlıdır. Bu nedenle fiyat, projenin kapsamı ve teknik özellikleri netleştirildikten sonra belirlenir.

Evet. CH300-E gibi fırınlanmış Nik Nak ve CH350-F gibi kızartılmış Nik Nak üretimine yönelik hatlar mevcuttur. Uygun hat seçimi; hedef ürüne, istenen tat ve dokuya, hedef pazara ve beklenen üretim kapasitesine bağlıdır.

Evet. LPX hatları kızartılmış mısır külahı atıştırmalıkları üretirken, LPX-E modelleri ısıl işlem veya kavurma yöntemiyle kızartılmamış alternatifler üretir. Nihai ürünün dokusu ve tadı ile reçete ve enerji gereksinimleri farklılık gösterir. Bu nedenle ticari bir çözüm seçmeden önce ürün testi yapılması önerilir.

Evet. LCK hatları, çıtır dış kabuğa ve iç dolguya sahip dolgulu mısır atıştırmalıkları üretmek için tasarlanmıştır. Dolgunun özelliklerine, sıcaklığına, viskozitesine ve üretim ile paketleme sırasındaki stabilitesine göre farklı şekiller ve dolgular geliştirilebilir.

Evet. LPH hatları, baklagil ve protein açısından zengin bileşenler içeren karışımları işlemek üzere tasarlanmıştır. Karışımın işlenebilirliği, ürünün genleşmesi ve dokusu; un türüne, protein ve lif oranlarına ve nem düzeyine göre değişir. Bu nedenle üretim ayarlarını kesinleştirmeden önce reçeteyi değerlendirip test ederiz.

Evet. FLAKES400 dâhil olmak üzere kahvaltılık gevrek üretim hatları sunuyoruz. Talep edilen konfigürasyona göre hat; işleme, şekillendirme, kurutma veya kavurma ve paketleme aşamalarını içerebilir. Nihai tasarım; tahıl türüne, reçeteye ve üründe şeker kaplaması veya aroma kullanılıp kullanılmayacağına bağlıdır.

Evet. Çeşnilendirme tamburları ile toz veya sıvı aroma uygulama sistemleri üretim hatlarına entegre edilebilir. Uygun sistemi ürünün şekline ve kırılganlığına, akış hızına, aroma türüne ve istenen uygulama oranına göre belirliyoruz. Proje gereksinimlerine bağlı olarak kaplama homojenliğini artıran ve aroma israfını azaltan gelişmiş çözümler de sunulmaktadır.

Mısır taneleri, yağ kullanılmadan sıcak hava ile patlatılabilir. Patlatma işleminden sonra yağ veya aroma eklenmesi ise nihai ürünün reçetesine bağlıdır. Bu nedenle “yağsız patlatma” ile “tamamen yağsız nihai ürün” arasında ayrım yapılmalıdır.

Mısır taneleri, patlatma aşamasında yağ kullanılmadan, kontrollü bir sıcak hava akımıyla patlatılır. Ardından patlamış mısır, eleme ve taşıma aşamalarından geçer; hattın donanımına göre aroma eklenir. Farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere C250 ve C500 dâhil çeşitli modeller sunulmaktadır.

Hattın tasarımına bağlı olarak yağ, yabancı maddelerin ayrıştırılıp filtrelendiği aşamalardan geçer ve ardından yeniden dolaşıma alınır. Bu işlem, ürün kalıntılarının giderilmesine ve kızartma sürecinin istikrarlı şekilde sürdürülmesine yardımcı olur. Filtrasyon aşamalarının sayısı, yağın dolaşım hızı ve tank kapasitesi; fritöz tipine ve hattın üretim kapasitesine göre değişir.

Evet. T200 hattı, tortilla cipslerini şekillendirmek ve ısıl işlemden geçirmek, ardından proje konfigürasyonuna göre kızartmak veya sonraki üretim aşamalarına devam etmek üzere tasarlanmıştır. Üretim kapasitesi, cips kalınlığı, şekiller, kalıplar ve pişirme veya kızartma sistemi teknik teklifte belirlenir.

Proje, üzerinde anlaşılan konfigürasyona bağlı olarak patateslerin kabulü, temizlenmesi, yıkanması, soyulması, kontrol edilmesi ve dilimlenmesinin yanı sıra nişastanın uzaklaştırılması, haşlama, suyun giderilmesi, kızartma, yağ filtrasyonu, fazla yağın giderilmesi, çeşnilendirme, ayıklama ve paketleme aşamalarını kapsayabilir. Bu tür projeler genellikle çoğu ekstrüde atıştırmalık üretim hattına kıyasla daha fazla alan, su ve enerji gerektirir.

LP250 hattı, kızartmaya hazır yarı mamul peletleri kızartmak için tasarlanmıştır. LPX250 hattı ise tahıl karışımından taze atıştırmalıkları hat üzerinde şekillendirir ve ardından kızartır. Fiyat teklifi talep ederken doğru hattın belirlenmesi için üretime girecek ham maddenin formu belirtilmelidir.

Şişirilmiş mısır cipsi genellikle tahıl karışımının ekstrüder içerisinde doğrudan şekillendirilmesiyle üretilir. Ardından ürün kurutulur veya kavrulur ve son olarak çeşnilendirilir. Pellet cips ise kızartmaya hazır yarı mamul ürünlerden üretilir. Bu ürünler fritözde genleşir, ardından fazla yağ uzaklaştırılır ve çeşni eklenir. Bu nedenle iki üretim hattı; ham maddeler, üretim aşamaları ve kullanılan ekipman açısından farklılık gösterir.

Her iki hat da yaklaşık 200 kg/saat kapasiteli mısır cipsi üretimi için tasarlanmıştır. Ancak LC203, çok katmanlı kurutma ve kavurma sistemiyle birlikte çalışır ve bu nedenle kurutma süresi ile nem seviyesinin daha hassas kontrol edilmesi gereken ürünler için uygundur. Bu nedenle doğru model, yalnızca üretim kapasitesine göre değil, üretilecek ürün ve istenen reçeteye göre seçilmelidir.

Ürün portföyümüzde LC200-E, LC203, LC303, LC403 ve LC703 gibi farklı üretim kapasitelerine sahip modeller bulunmaktadır. Bu modeller, orta ve büyük ölçekli fabrikaların ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Her model; ekstrüder kapasitesi, kurutma veya kavurma sistemi, gerekli alan ve enerji tüketimi açısından farklılık gösterir.

Müşterinin veya temsilcisinin kabul testine katılımı, mutabık kalınan koşullara ve belirlenen tarihe göre düzenlenebilir. Katılım mümkün değilse testin niteliğine ve sözleşme şartlarına bağlı olarak canlı video yayını veya ayrıntılı bir kayıt sağlanabilir.

Her zaman değil. Bu, teklifte belirtilen teslim şekline bağlıdır. Fiyat, fabrika teslimi olabilir veya kararlaştırılan bir limana ya da adrese teslimatı kapsayabilir. Gümrük vergileri, diğer vergiler ve yerel izin masrafları, teklifte açıkça belirtilmedikçe fiyata dahil değildir.

Evet. Reçetenin, dokunun, şeklin ve aroma dağılımının geliştirilmesi için teknik destek sağlıyor ve denemeler yapıyoruz. Başarılı bir reçete, ham maddelerin kalitesine, özelliklerine ve tedarik sürekliliğine de bağlıdır. Bu nedenle uygun ham maddeler belirlenmeli ve ticari üretime geçilmeden önce test edilmelidir.

Proje kapsamında, hattın kurulumu, deneme çalıştırması ve teslimi için müşterinin fabrikasına teknik ekip gönderilebilir. Ekip gelmeden önce saha, elektrik ve enerji altyapısı, basınçlı hava, su, havalandırma ve yardımcı personel, kurulum öncesi hazırlık listesine uygun olarak hazır olmalıdır.

Evet. Projenin gereksinimlerine göre eğitim; üretim hattının çalıştırılmasını, ayarların değiştirilmesini, temizliği, güvenlik prosedürlerini, önleyici bakımı ve yaygın arızaların giderilmesini kapsar. ZIRVE Akademi ayrıca işletme, bakım, kontrol sistemleri ve ürün geliştirme alanlarında yüz yüze veya uzaktan eğitim programları sunar.

Evet, ekipmanlarımızı uluslararası pazarlara ihracata uygun şekilde hazırlıyoruz. Ambalajlama, nakliye, sigorta, gümrük işlemleri ve masraflara ilişkin sorumluluklar, üzerinde anlaşılan teslim şekline göre değişir. Bu nedenle teklifte Incoterm ile teslimat limanı veya yeri açıkça belirtilmelidir.

Projenize ilişkin temel bilgileri web sitesi formu, WhatsApp veya e-posta aracılığıyla satış ekibimize iletin. Paylaştığınız bilgiler, fotoğraflar ve çizimler ne kadar doğru ve ayrıntılı olursa hazırlayacağımız teknik ve ticari teklif projenizin ihtiyaçlarına o kadar uygun olur ve sonradan değişiklik yapma ihtiyacı azalır.

İmalat süresi; hattın türüne, üretim kapasitesine, özelleştirme düzeyine, bileşenlerin temin durumuna ve siparişin kapsamına göre değişir. Teslim süresi, teknik özellikler ve çizimler onaylanıp ilk ödeme alındıktan sonra belirlenir ve sözleşmede belirtilir.

Üretim hattı, proje kapsamına göre incelenir ve deneme çalıştırması yapılır. Mevcut malzemeler veya müşterinin sağladığı malzemeler kullanılarak Fabrika Kabul Testi (FAT) yapılması da kararlaştırılabilir. Beklentilerin örtüşmesi için test protokolü, ürün, üretim kapasitesi ve kabul kriterleri önceden belirlenir.

Teklifte ekipman modelleri ve adetleri, her ünitenin işlevi, tasarım üretim kapasitesi, yükler ve altyapı gereksinimleri, ölçüler, kurulum ve eğitim kapsamı, garanti, yedek parçalar ile ödeme ve teslimat koşulları belirtilir. Bağlayıcı belgeler, web sitesinde yayımlanan genel bilgiler değil, nihai teklif ve sözleşmedir.

Şirket, ürettiği ekipmanlar için yedek parça sağlar. Proje kapsamında işletme için gerekli parçaların ve yedek parçaların listesi hazırlanabilir. Ekipmanların duruş süresini azaltmak için sarf malzemelerinin ve kritik parçaların yerel olarak stoklanmasını öneriyoruz.

Evet, ihtiyaç halinde teknik servis ziyareti düzenlenebilir. Seyahat, konaklama ve servis ücretlerinin hangi tarafça karşılanacağı; garanti şartlarına, sözleşmeye veya onaylanmış servis teklifine göre belirlenir.

Hattın durumu incelenip teknik verileri değerlendirildikten sonra mekanik veya elektriksel modernizasyonlar ile taşıma, çeşnilendirme veya paketleme sistemlerinin eklenmesi değerlendirilebilir. Herhangi bir değişikliğin uyumluluğu; model, üretim yılı, ölçüler, yükler ve mevcut teknik çizimler incelenmeden teyit edilemez.

Birçok arıza; fotoğraflar, videolar, çalışma verileri ve alarm mesajları üzerinden teşhis edilebilir. Bazı kontrol sistemleri, makinenin donanımına dâhilse uzaktan bağlantıyı da destekleyebilir. Mekanik arızalar veya ürünle ilgili sorunlar ise yerinde ölçüm ya da teknik servis ziyareti gerektirebilir.

Garanti süresi ve koşulları, üretim hattının türüne ve projenin kapsamına göre değişir. Bu bilgiler teklif ve sözleşmede açıkça belirtilir. Sözleşmede garantinin başlangıç tarihi, kapsamı, istisnaları, işletme ve bakım sorumlulukları ile arızaların bildirilme yöntemi tanımlanmalıdır.

Evet. Sorunların teşhisi ve işletme ile bakım ekiplerinin yönlendirilmesi için teknik destek sağlıyoruz. Desteğin uzaktan veya yerinde teknik ziyaretle verilmesi, arızanın niteliğine ve garanti ile sözleşme koşullarına bağlıdır.

Hattın performansını korumak için düzenli temizlik yapılmalı; yağ seviyeleri ve yağlama kontrol edilmeli; kayış ve zincir gerginlikleri ayarlanmalı; rulmanlar, sensörler ve motorlar incelenmeli; elektrik bağlantıları ve ısıtma sistemleri gözden geçirilmelidir. Her makinenin kullanım kılavuzu günlük, haftalık ve aylık bakım işlemlerini belirtir.