LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC 500

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Formas de productos disponibles

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Natural Potato Chips Production Line PC 600

especificaciones

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PERSONAL

10 personas

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ENERGÍA

170 Kw

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ÁREA

600 metros cuadrados

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CAPACIDAD

600 Kg/h

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LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC 500 |
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DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS UNIDADES DE PRODUCCIÓN EN LÍNEA

<p>Unidad hidráulica de elevación y descarga de patata en bruto — tolva basculante de 1 m³</p><ul><li><p><strong>Función:</strong> Suministro continuo y estable de patata cruda al tamiz/transportador de alimentación.</p></li><li><p><strong>Mecanismo de recepción:</strong> Recepción de cajas mediante sistema de movimiento rotativo a <strong>100°</strong> alrededor del eje central con tolva basculante móvil de <strong>1 m³</strong>.</p></li><li><p><strong>Descarga regulada:</strong> Descarga en una tolva de alimentación equipada con módulo vibratorio eléctrico que evita el apelmazamiento/puenteo y facilita la eliminación primaria de polvo.</p></li><li><p><strong>Transporte a la estación de lavado:</strong> Conexión de la salida del transportador a la entrada de la sección de prelavado mediante <strong>transportador de tornillo sinfín</strong> o <strong>cinta plana</strong>, elevando el producto desde la tolva de recepción hacia la etapa de lavado y separación de piedras y tierra.</p></li><li><p><strong>Control sincronizado:</strong> Ajuste automático de la velocidad de la unidad desde la <strong>HMI</strong> principal mediante sensores electrónicos integrados con el resto de secciones de la línea para garantizar un flujo de alimentación continuo y estable.</p></li><li><p><strong>Adaptable:</strong> Dimensiones configurables según el layout de planta y el trazado de la línea.</p></li><li><p><strong>Materiales de fabricación:</strong> Bastidor completo y todas las partes en contacto con el producto en <strong>acero inoxidable alimentario AISI 304</strong>.</p></li><li><p><strong>Notas de integración:</strong> Selección del tipo de transportador (<strong>sinfín/plano</strong>) según el nivel del suelo y la pendiente del recorrido; capacidad de la tolva y caudal de descarga ajustables a la capacidad productiva objetivo.</p></li></ul>

<h1>Máquina de corte — FAM (Bélgica) Modelo 315P</h1><ul><li><p><strong>Marca y modelo:</strong> FAM 315P (Bélgica).</p></li><li><p><strong>Función:</strong> Corta patatas a la <strong>espesor</strong> y geometría requeridos para la producción.</p></li><li><p><strong>Rango óptimo de espesor:</strong> 1,3 mm a 1,6 mm (ajustable hacia arriba/abajo según la especificación del producto).</p></li><li><p><strong>Perfiles de corte:</strong> Plano, ondulado (zigzag) o en bastones (sticks).</p></li><li><p><strong>Cuchillas de corte:</strong> Aleaciones de acero inoxidable de calidad alimentaria, resistentes a la corrosión.</p></li></ul><h2>Secuencia de proceso</h2><ul><li><p><strong>Alimentación:</strong> Transferencia de las patatas desde la cinta de inspección manual hasta la entrada de la cortadora mediante un <strong>transportador de tornillo</strong> con dosificación medida (sincronizada con la velocidad de la cinta de alimentación).</p></li><li><p><strong>Entrada con doble tornillo sinfín:</strong> Las patatas ingresan a la cámara de corte con presión de agua adecuada.</p></li><li><p><strong>Corte:</strong> Doce cuchillas laterales montadas en las paredes internas de la cámara generan el perfil de corte especificado.</p></li><li><p><strong>Lavado primario:</strong> Las rodajas caen a un tanque de acero inoxidable conectado a un <strong>túnel de lavado en U</strong> para el enjuague inicial y la eliminación del almidón superficial.</p></li><li><p><strong>Sacudidor mecánico y lavado secundario:</strong> Las rodajas pasan a un sacudidor mecánico con canal de drenaje para el agua de proceso; barras de pulverización nuevas retiran más almidón antes de la etapa de <strong>reducción de azúcar con agua tibia</strong>.</p></li><li><p><strong>Rechazo de finos:</strong> El sacudidor separa las fracciones ultrapequeñas generadas durante el corte en recipientes dedicados (para proteger la calidad del producto final).</p></li></ul><h2>Seguridad y operación</h2><ul><li><p><strong>Protección operativa:</strong> Sistema de enclavamiento que detiene la máquina al abrir la tapa.</p></li><li><p><strong>Calibración del espesor:</strong> Ajuste manual sencillo del espesor de las rodajas.</p></li><li><p><strong>Vida útil de las cuchillas:</strong> Depende de la variedad de patata, nivel de carga de la cámara y horas de trabajo diarias (aprox. de <strong>6 horas a 2 días</strong>).</p></li></ul><h2>Gestión de agua y medio ambiente</h2><ul><li><p><strong>Recirculación de agua durante el corte:</strong> A través del sistema de <strong>filtración dedicado</strong> de la máquina.</p></li><li><p><strong>Filtración avanzada montada en estación:</strong> Recircula el agua de proceso y separa partículas de almidón para su aprovechamiento; <strong>separadores ciclónicos</strong> (principio físico) aceleran la filtración sin afectar la continuidad de producción ni el rendimiento de las bombas.</p></li></ul><h2>Materiales y personalización</h2><ul><li><p><strong>Material en contacto con el producto:</strong> Acero inoxidable <strong>AISI 304</strong> apto para uso alimentario.</p></li><li><p><strong>Parámetros configurables:</strong> Espesor/forma de corte, caudal de alimentación y presión/flujo de agua — todo controlado desde la <strong>HMI</strong> principal.</p></li></ul>

<h1>Unidad de lavado — Tres etapas interconectadas</h1><p><strong>Principio general:</strong> Eliminación primero de las impurezas secas, luego separación hidráulica de las piedras pesadas y, por último, lavado húmedo con recirculación de agua para garantizar alta eficiencia y bajo consumo hídrico.</p><h2>Etapa 1: Limpieza en seco (eliminación de polvo y grava fina)</h2><ul><li><p><strong>Composición:</strong> Tambor cilíndrico diseñado específicamente para retirar polvo y grava fina.</p></li><li><p><strong>Función:</strong> La patata en bruto ingresa al interior del tambor; el movimiento de rotación expulsa el polvo y las piedras pequeñas a través de salidas dedicadas hacia un contenedor de recogida externo.</p></li><li><p><strong>Medio de operación:</strong> Sin agua (prelimpieza mecánica en seco antes del lavado).</p></li></ul><h2>Etapa 2: Hidrociclón para la separación de piedras y cuerpos grandes</h2><ul><li><p><strong>Composición:</strong> Hidrociclón cónico equipado con agitador superior y agua a alta presión regulable.</p></li><li><p><strong>Mecanismo:</strong> Entrada de la patata por la parte superior; la geometría cónica, la presión de agua controlada y la fuerza centrífuga, junto con el efecto del agitador, provocan el descenso de piedras y cuerpos pesados, mientras la patata sale por la descarga superior.</p></li><li><p><strong>Control:</strong> Mediante la presión de agua, el caudal de alimentación de patata y la velocidad de rotación del agitador.</p></li></ul><h2>Etapa 3: Lavado húmedo con tambor rotativo</h2><ul><li><p><strong>Composición:</strong> Cuba/tambor rotativo similar a la etapa 1, pero trabajando con medio acuoso durante la rotación.</p></li><li><p><strong>Mecanismo:</strong> El volteo favorece el frotamiento entre tubérculos y contra las paredes; palas metálicas internas intensifican el efecto de fregado para mejorar la eliminación de suciedad.</p></li><li><p><strong>Gestión del agua:</strong> Sistema de recirculación mediante bomba de aspiración/impulsión conectada a una unidad de filtración.</p></li></ul><h2>Etapa posterior</h2><p>Tras el lavado, la patata se traslada a la sección de pelado mediante un transportador con niveles de entrada y salida diferenciados para asegurar la fluidez.</p><h2>Opciones adicionales</h2><p>Cinta de inspección plana para clasificación manual y descarte de tubérculos no conformes (opcional).</p>

<h1>Transportador de tornillo para desagüe y traslado de patatas</h1><ul><li><p><strong>Material:</strong> Fabricado íntegramente en <strong>acero inoxidable AISI 304</strong> apto para uso alimentario.</p></li><li><p><strong>Limpieza:</strong> <strong>Diseño resistente al agua</strong> que facilita los lavados diarios y mantiene la higiene.</p></li><li><p><strong>Tornillo sinfín perforado AISI 304:</strong> Garantiza la elevación de las patatas a la siguiente etapa mientras <strong>drena el agua durante el transporte</strong>.</p></li><li><p><strong>Nota de integración:</strong> <strong>Inclinación y velocidad</strong> ajustables según el layout de la planta y el <strong>caudal/capacidad</strong> requeridos.</p></li></ul>

<h1>Estación de pelado mecánico — Cuba fija y fondo rotativo con circuito de agua y filtración</h1><ul><li><p><strong>Principio de operación:</strong> Pelado abrasivo con control de velocidad, basado en la fricción de las patatas contra un revestimiento interior rugoso con caudal/presión de agua suficientes y un <strong>tiempo de residencia</strong> definido, para lograr una eliminación de piel completa y homogénea.</p></li><li><p><strong>Compatibilidad con variedades:</strong> Adecuada para distintos tipos/estados de patata (congelada, fresca, Cruz, Rosetta, Hormuz, etc.).</p></li><li><p><strong>Vida útil:</strong> Revestimiento abrasivo de grado alimentario y alta resistencia, con vida operativa de hasta <strong>5 años</strong> (mayor fiabilidad frente a métodos alternativos).</p></li></ul><h2>Estructura y mecanismo</h2><ul><li><p><strong>Cuba:</strong> Recipiente cilíndrico fijo con capa interior rugosa de alta durabilidad.</p></li><li><p><strong>Fondo:</strong> Base rotativa revestida con capa abrasiva equivalente para potenciar la eficiencia de pelado.</p></li><li><p><strong>Acción de pelado:</strong> Alimentación superior con cantidades/pesos dosificados y agua a presión media; la fuerza centrífuga y la fricción continua (patata–patata y patata–pared) retiran la piel por todas las caras.</p></li><li><p><strong>Evacuación de pieles:</strong> Extracción de pieles junto con el agua hacia una unidad de filtración dedicada (<strong>modelo Holdeni</strong>) que separa las pieles y recircula el agua limpia al circuito.</p></li><li><p><strong>Circuito de agua:</strong> Recirculación mediante bomba de aspiración/impulsión a través de un sistema de filtración integrado.</p></li></ul><h2>Control y calibración</h2><ul><li><p><strong>Control automático:</strong> Ajuste de parámetros de operación (velocidad / tiempo de residencia / presión de agua / caudal de alimentación) desde la <strong>HMI</strong>, en función del tipo, tamaño y estado de la patata.</p></li><li><p><strong>Compuerta neumática de alimentación:</strong> Control de la cantidad de patata entrante mediante compuerta neumática móvil vinculada a sensores con las secciones previas, garantizando flujo continuo y equilibrado.</p></li><li><p><strong>Transporte posterior:</strong> Tras el pelado, las patatas se trasladan a la etapa siguiente mediante un transportador adecuado.</p></li></ul><h2>Sistema de filtración avanzado</h2><ul><li><p><strong>Separación piel–agua:</strong> Módulos especializados basados en principio físico que aseguran aislamiento completo y fiable de las pieles y el retorno del agua limpia a tanques de uso permanente (reducción del consumo de agua y protección ambiental).</p></li><li><p><strong>Ciclones para partículas finas:</strong> Separación de almidón, azúcares, polvo, pieles finas y otras partículas indeseadas del agua de proceso.</p></li><li><p><strong>Bombas de acero inoxidable:</strong> Conjunto de bombas <strong>AISI 304</strong> de grado alimentario para líneas de aspiración y alimentación.</p></li></ul><h2>Personalización</h2><ul><li><p><strong>Parámetros configurables:</strong> Dimensiones de la cuba, rugosidad del revestimiento, presión/caudal de agua, tiempo de residencia y tasa de alimentación, ajustables según la capacidad de producción y el layout del sitio.</p></li></ul>

<p><strong>Longitud: 3m Cuando las patatas se descargan en tandas son volteadas al pasar por la máquina, lo cual permite eliminar patatas dañadas y cáscaras residuales, garantizando alta calidad del producto final. Equipada con rodillos giratorios que permiten que las patatas se muevan horizontalmente al mismo tiempo que éstas giran, lo cual ayuda en el proceso de inspección de calidad.</strong></p>

<p><strong>Hecho de: (Acero Inoxidable 304).</strong></p><p><strong>(El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA).</strong></p><p><strong>Función: transferir patatas de la máquina de inspección de calidad a la rebanadora.</strong></p><p><strong>Compuesta por un tanque recolector y un tubo en espiral vertical.</strong></p>

<p><strong>Su trabajo es cortar las patatas en las formas deseadas.</strong></p><p><strong>El origen Bélgica: FAM</strong></p><p><strong>El peso de la rebanadora básica principal 125 kg Capacidad de producción (según las formas del frijol cortado)</strong></p><p><strong>La potencia del motor (1,50 kw, 2 h)</strong></p><p><strong>Formas y tamaños: corte plano o pieza arrugada, corte en forma de v, el espesor de la rebanada 1,80 mm, 2,50 mm, 3,20 mm, y palos julianos el espesor de la rebanada es de 2,40 mm a 480 mm.</strong></p>

<p><strong>(Модель): от компании (КИРМКО – НИДЕРЛАНДИЯ)</strong></p><p><strong>Сковорода: состоит из сковороды и аксессуаров.</strong></p><p><strong>Сковорода: металлическая чаша из высококачественной нержавеющей стали, наполненная маслом для жарки.</strong></p><p><strong>состоят из нескольких ступеней и конвейерной ленты внутри бассейна -</strong></p><p><strong>последовательно расположены так, чтобы обеспечить легкость</strong></p><p><strong>прохождение ломтиков картофеля и обеспечение идеального времени жарки</strong></p><p><strong>Все перегородки и конвейерные ленты полностью изготовлены из пищевого хрома.</strong></p><p><strong>Стружка и масло перемещаются манжетами в несколько этапов.</strong></p><p><strong>Начальный этап мобилизации с компетенциями</strong></p><p><strong>Вторичный этап перемешивания ладонями</strong></p><p><strong>Горизонтальная ступень ременной передачи</strong></p><p><strong>Подъемная ступень ременной передачи</strong></p><p><strong>Скорость двигателей каждой ступени контролируется неприлично, чтобы получить наилучшие результаты.</strong></p><p><strong>Ускоряя или замедляя скорость работы и вращая рукоятки фритюрницы.</strong></p><p><strong>Чтобы исключить потери тепла, сковорода полностью изолирована со всех сторон изоляционной картой.</strong></p><p><strong>Предусмотрена толщина стеклянных волокон 10 см для сохранения тепла.</strong></p><p><strong>Он состоит из двух баллонных баков, каждый из которых подключен к сети подачи масла для фритюрницы.</strong></p><p><strong>Компенсация сетевой перекачки и хранение масла для жарки</strong></p><p><strong>Масло перекачивается из двух баков на сковороду в начале работы, а оставшееся масло автоматически компенсируется в процессе жарки через некоторую сеть.</strong></p><p><strong>Если в жаровне загорается электрический датчик высокого уровня масла, и когда уровень масла падает ниже эффективного уровня, масло автоматически и постепенно перекачивается для поддержания температуры масла. По окончании работы масло возвращается в резервуары для хранения, используя ту же насосную сеть и поддон очищается.</strong></p><p><strong>Сеть для перекачки и циркуляции натурального масла во время жарки</strong></p><p><strong>В процессе жарки масло прокачивается через сеть трубок и насос, зависимый от предыдущей сети, когда сковорода имеет отверстия для входа и выхода масла.</strong></p><p><strong>Его сеть состоит из впускного и выпускного патрубка к сковороде, маслосборника, насоса и сети тонких трубок, которые проходят внутрь нагревательной трубки, соединенной с тепловым контуром и заполненной расширенным минеральным мазутом.</strong></p><p><strong>Нефть перекачивается через эту сеть по двум основным причинам:</strong></p><p><strong>Сначала закрепите масляный канал, чтобы обеспечить движение картофеля во время жарки.</strong></p><p><strong>Во-вторых: обеспечение входа и существования натурального масла для жарки, теплообмен, обеспечивающий нагрев масла и обеспечивающий нагрев масла до необходимой температуры.</strong></p><p><strong>Процесс перекачки и циркуляции масла в этой сети является непрерывным процессом во время жарки.</strong></p>

<p><strong>Hecho de: (Acero Inoxidable 304).</strong></p><p><strong>(El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA).</strong></p><p><strong>Aplica vapor de alta presión (modelo sueco). Función: eliminar el almidón de las patatas (blanqueo de las patatas).</strong></p><p><strong>El dispositivo consiste en una cinta transportadora sumergida en un tanque que contiene agua a 120°C y se le aplica vapor de agua. El último sector de la máquina es la unidad de lavado en el cual las patatas, dentro de un contenedor, son expuestas al agua fría eliminando así el almidón restante.</strong></p><p><strong>Luego, en la unidad de secado al aire se elimina el agua, preparando las rodajas de patatas para freír. El vapor suministrado desde una caldera externa.</strong></p>

<p><strong>Hecho de: (acero inoxidable 304)</strong></p><p><strong>su trabajo es transferir patatas desde la máquina de proceso de inspección a la cortadora.</strong></p><p><strong>Compuesto por tanque recolector y un tubo que contiene el caracol vertical La freidora está equipada con un sistema de extracción de vapor de aceite de fritura y vapor de agua formado Esto se realiza a través de dos chimeneas dos chimeneas una en la sección frontal de la freidora y otra en la sección trasera cada una Chimenea</strong></p><p><strong>Contiene una turbina de entrada especial para proporcionar polvo de aire para extraer el vapor de la freidora. Las chimeneas se pueden conectar al sistema de ventilación externo. - Sistema de filtración de aceite:</strong></p><p><strong>- El aceite para freír natural se filtra de las impurezas resultantes del proceso de fritura de una manera innovadora donde el aceite fuera del recipiente para freír se recoge en uno y se vierte en el dispositivo de filtrado de aceite.</strong></p><p><strong>El dispositivo de filtrado de aceite se compone de dos partes principales:</strong></p><p><strong>La primera son trampas para insectos en varias etapas. La segunda es una correa metálica móvil que transfiere las impurezas fuera del filtro de aceite de manera automática.</strong></p><p><strong>Después de filtrar el aceite se devuelve a la freidora.</strong></p><p><strong>El proceso de filtrado de aceite es un proceso continuo sin detenerse durante el proceso de fritura Panel de control eléctrico la freidora y todos los accesorios son controlados panel independiente de la freidora el panel se requiere con un control de pantalla táctil y un sistema de software que se puede guardar según la naturaleza de las materias primas, la velocidad de los mototambores y las cintas transportadoras se controlan dentro de la freidora para aumentar o disminuir el tiempo de fritura.</strong></p><p><strong>El vaciado y llenado de las sartenes y cubas se controla automáticamente mediante la presencia de sensores situados en las cubas y en la sartén.</strong></p><p><strong>El aceite se compensa cuando disminuye en la sartén automáticamente por la presencia del sensor de nivel de aceite durante la fritura.</strong></p><p><strong>La presión y la velocidad del flujo de aceite se recogen en la red de circulación y bombeo de aceite para garantizar una velocidad de flujo óptima.</strong></p><p><strong>El panel de control está conectado a sensores de temperatura a lo largo de la sartén para garantizar un calentamiento adecuado y para garantizar la uniformidad en la temperatura del aceite a lo largo de la sartén y se determina a partir del calor y luego se intercambia la carga de calor requerida.</strong></p><p><strong>La subida y bajada de la tapa de la freidora se controla de manera uniforme mediante el distribuidor de presión hidráulica con sensores conectados al panel de control.</strong></p><p><strong>Vibración del filtro de aceite Longitud total 300 cm Modelo inglés velocidad de visualización 80 cm Filtro vibrador provisto de:</strong></p><p><strong>Provisto de dos motores vibratorios de fabricación italiana con garantía de vida útil de potencia eléctrica total. Tanque de purificación de aceite filtrado con mecanismo de retorno automático a la capacidad total de la cubeta de fritura.</strong></p>

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