LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300

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PERSONAL

10 personas

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ENERGÍA

150 Kw

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ÁREA

250 metros cuadrados

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CAPACIDAD

300 Kg

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DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS UNIDADES DE PRODUCCIÓN EN LÍNEA

TANQUE DE RECEPCIÓN DE MATERIAL | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

TANQUE DE RECEPCIÓN DE MATERIAL

<p><strong>Hecho de: (Acero Inoxidable 304).</strong></p><p><strong>Espesor: /2 mm/.</strong></p><p><strong>Capacidad: Aprox. 500 kg de patatas naturales.</strong></p><p><strong>Diseñado para ser fácil de cargar, vaciar y limpiar.</strong></p>

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BANDA TRANSPORTADORA PRE-LAVADO | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

BANDA TRANSPORTADORA PRE-LAVADO

<p><strong>Función: Transferir papas del tanque de recolección a la unidad de limpieza.</strong></p><p><strong>Hecho de: (Acero Inoxidable 304).</strong></p><p><strong>Espesor /2mm/.</strong></p><p><strong>(El Motor): de la empresa (GAMAK-TURQUÍA).</strong></p><p><strong>(Sistema de transmisión): de la empresa (VARVEL – ITALIA).</strong></p>

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CILINDRO DE LIMPIEZA Y ELIMINACIÓN DE POLVO EN SECO | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

CILINDRO DE LIMPIEZA Y ELIMINACIÓN DE POLVO EN SECO

<p><strong>Hecho de: (Acero Inoxidable 304).</strong></p><p><strong>(El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA).</strong></p><p><strong>Cilindro de aproximadamente 1m de diámetro, a través del cual las papas se transportan secuencialmente. El polvo en suspensión se elimina a través de varillas instaladas en forma circular.</strong></p><p><strong>Cilindro equipado con un tanque descargable del polvo recogid</strong></p>

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TRANSPORTADORA EN ESPIRAL PRE-ETAPA DE PELADO | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

TRANSPORTADORA EN ESPIRAL PRE-ETAPA DE PELADO

<p><strong>Hecho de: (Acero Inoxidable 304).</strong></p><p><strong>(El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA).</strong></p><p><strong>Función: transferir las papas de la unidad de limpieza a la peladora.</strong></p><p><strong>Compuesto por un tanque de recolección y un tubo en espiral vertical.</strong></p>

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PELADORA | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

PELADORA

<p><strong>Hecho de (acero inoxidable 304)</strong></p><p><strong>(El motor): de la empresa) GAMAK- TURQUÍA)</strong></p><p><strong>Su trabajo es pelar las patatas y quitarles la decoración y el polvo de forma permanente. El pelado se realiza con un chorro de agua para asegurar una limpieza final.</strong></p><p><strong>El pelador está fabricado en (acero inoxidable 304) revestido desde el interior con un papel de lija de alta calidad para garantizar un buen pelado.</strong></p><p><strong>Equipado con una puerta de peso calibrada que se abre cuando se alcanza un peso determinado para descargar la carga en el escalar. Capacidad de peladora 1000 kg por hora.</strong></p>

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PROCESO DE INSPECCIÓN DE CALIDAD | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

PROCESO DE INSPECCIÓN DE CALIDAD

<p><strong>Longitud: 3m Cuando las patatas se descargan en tandas son volteadas al pasar por la máquina, lo cual permite eliminar patatas dañadas y cáscaras residuales, garantizando alta calidad del producto final. Equipada con rodillos giratorios que permiten que las patatas se muevan horizontalmente al mismo tiempo que éstas giran, lo cual ayuda en el proceso de inspección de calidad.</strong></p>

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TRANSPORTADORA EN ESPIRAL | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

TRANSPORTADORA EN ESPIRAL

<p><strong>Hecho de: (Acero Inoxidable 304).</strong></p><p><strong>(El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA).</strong></p><p><strong>Función: transferir patatas de la máquina de inspección de calidad a la rebanadora.</strong></p><p><strong>Compuesta por un tanque recolector y un tubo en espiral vertical.</strong></p>

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TRANSPORTADOR VIBRATORIO | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

TRANSPORTADOR VIBRATORIO

<p><strong>Material hecho de (acero inoxidable 304)</strong></p><p><strong>Capacidad unos 500 kg de patatas naturales.</strong></p><p><strong>Longitud total 250CM Modelo inglés</strong></p><p><strong>Ancho (80cm)</strong></p><p><strong>El proveedor de filtro principal con vibrador con motor de 2 vibradores suministró a la industria italiana una potencia eléctrica total de 0,75 kilovatios, 380 voltios, 50 hz de vida útil garantizada.</strong></p>

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REBANADORA | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

REBANADORA

<p><strong>Su trabajo es cortar las patatas en las formas deseadas.</strong></p><p><strong>El origen Bélgica: FAM</strong></p><p><strong>El peso de la rebanadora básica principal 125 kg Capacidad de producción (según las formas del frijol cortado)</strong></p><p><strong>La potencia del motor (1,50 kw, 2 h)</strong></p><p><strong>Formas y tamaños: corte plano o pieza arrugada, corte en forma de v, el espesor de la rebanada 1,80 mm, 2,50 mm, 3,20 mm, y palos julianos el espesor de la rebanada es de 2,40 mm a 480 mm.</strong></p>

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FREIDORA CON PIEZAS ACCESORIAS | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

FREIDORA CON PIEZAS ACCESORIAS

<p><strong>(Модель): от компании (КИРМКО – НИДЕРЛАНДИЯ)</strong></p><p><strong>Сковорода: состоит из сковороды и аксессуаров.</strong></p><p><strong>Сковорода: металлическая чаша из высококачественной нержавеющей стали, наполненная маслом для жарки.</strong></p><p><strong>состоят из нескольких ступеней и конвейерной ленты внутри бассейна -</strong></p><p><strong>последовательно расположены так, чтобы обеспечить легкость</strong></p><p><strong>прохождение ломтиков картофеля и обеспечение идеального времени жарки</strong></p><p><strong>Все перегородки и конвейерные ленты полностью изготовлены из пищевого хрома.</strong></p><p><strong>Стружка и масло перемещаются манжетами в несколько этапов.</strong></p><p><strong>Начальный этап мобилизации с компетенциями</strong></p><p><strong>Вторичный этап перемешивания ладонями</strong></p><p><strong>Горизонтальная ступень ременной передачи</strong></p><p><strong>Подъемная ступень ременной передачи</strong></p><p><strong>Скорость двигателей каждой ступени контролируется неприлично, чтобы получить наилучшие результаты.</strong></p><p><strong>Ускоряя или замедляя скорость работы и вращая рукоятки фритюрницы.</strong></p><p><strong>Чтобы исключить потери тепла, сковорода полностью изолирована со всех сторон изоляционной картой.</strong></p><p><strong>Предусмотрена толщина стеклянных волокон 10 см для сохранения тепла.</strong></p><p><strong>Он состоит из двух баллонных баков, каждый из которых подключен к сети подачи масла для фритюрницы.</strong></p><p><strong>Компенсация сетевой перекачки и хранение масла для жарки</strong></p><p><strong>Масло перекачивается из двух баков на сковороду в начале работы, а оставшееся масло автоматически компенсируется в процессе жарки через некоторую сеть.</strong></p><p><strong>Если в жаровне загорается электрический датчик высокого уровня масла, и когда уровень масла падает ниже эффективного уровня, масло автоматически и постепенно перекачивается для поддержания температуры масла. По окончании работы масло возвращается в резервуары для хранения, используя ту же насосную сеть и поддон очищается.</strong></p><p><strong>Сеть для перекачки и циркуляции натурального масла во время жарки</strong></p><p><strong>В процессе жарки масло прокачивается через сеть трубок и насос, зависимый от предыдущей сети, когда сковорода имеет отверстия для входа и выхода масла.</strong></p><p><strong>Его сеть состоит из впускного и выпускного патрубка к сковороде, маслосборника, насоса и сети тонких трубок, которые проходят внутрь нагревательной трубки, соединенной с тепловым контуром и заполненной расширенным минеральным мазутом.</strong></p><p><strong>Нефть перекачивается через эту сеть по двум основным причинам:</strong></p><p><strong>Сначала закрепите масляный канал, чтобы обеспечить движение картофеля во время жарки.</strong></p><p><strong>Во-вторых: обеспечение входа и существования натурального масла для жарки, теплообмен, обеспечивающий нагрев масла и обеспечивающий нагрев масла до необходимой температуры.</strong></p><p><strong>Процесс перекачки и циркуляции масла в этой сети является непрерывным процессом во время жарки.</strong></p>

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DISPOSITIVO DE EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

DISPOSITIVO DE EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN

<p><strong>Hecho de: (Acero Inoxidable 304).</strong></p><p><strong>(El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA).</strong></p><p><strong>Aplica vapor de alta presión (modelo sueco). Función: eliminar el almidón de las patatas (blanqueo de las patatas).</strong></p><p><strong>El dispositivo consiste en una cinta transportadora sumergida en un tanque que contiene agua a 120°C y se le aplica vapor de agua. El último sector de la máquina es la unidad de lavado en el cual las patatas, dentro de un contenedor, son expuestas al agua fría eliminando así el almidón restante.</strong></p><p><strong>Luego, en la unidad de secado al aire se elimina el agua, preparando las rodajas de patatas para freír. El vapor suministrado desde una caldera externa.</strong></p>

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KIT DE EXTRACCIÓN DE VAPOR | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

KIT DE EXTRACCIÓN DE VAPOR

<p><strong>Hecho de: (acero inoxidable 304)</strong></p><p><strong>su trabajo es transferir patatas desde la máquina de proceso de inspección a la cortadora.</strong></p><p><strong>Compuesto por tanque recolector y un tubo que contiene el caracol vertical La freidora está equipada con un sistema de extracción de vapor de aceite de fritura y vapor de agua formado Esto se realiza a través de dos chimeneas dos chimeneas una en la sección frontal de la freidora y otra en la sección trasera cada una Chimenea</strong></p><p><strong>Contiene una turbina de entrada especial para proporcionar polvo de aire para extraer el vapor de la freidora. Las chimeneas se pueden conectar al sistema de ventilación externo. - Sistema de filtración de aceite:</strong></p><p><strong>- El aceite para freír natural se filtra de las impurezas resultantes del proceso de fritura de una manera innovadora donde el aceite fuera del recipiente para freír se recoge en uno y se vierte en el dispositivo de filtrado de aceite.</strong></p><p><strong>El dispositivo de filtrado de aceite se compone de dos partes principales:</strong></p><p><strong>La primera son trampas para insectos en varias etapas. La segunda es una correa metálica móvil que transfiere las impurezas fuera del filtro de aceite de manera automática.</strong></p><p><strong>Después de filtrar el aceite se devuelve a la freidora.</strong></p><p><strong>El proceso de filtrado de aceite es un proceso continuo sin detenerse durante el proceso de fritura Panel de control eléctrico la freidora y todos los accesorios son controlados panel independiente de la freidora el panel se requiere con un control de pantalla táctil y un sistema de software que se puede guardar según la naturaleza de las materias primas, la velocidad de los mototambores y las cintas transportadoras se controlan dentro de la freidora para aumentar o disminuir el tiempo de fritura.</strong></p><p><strong>El vaciado y llenado de las sartenes y cubas se controla automáticamente mediante la presencia de sensores situados en las cubas y en la sartén.</strong></p><p><strong>El aceite se compensa cuando disminuye en la sartén automáticamente por la presencia del sensor de nivel de aceite durante la fritura.</strong></p><p><strong>La presión y la velocidad del flujo de aceite se recogen en la red de circulación y bombeo de aceite para garantizar una velocidad de flujo óptima.</strong></p><p><strong>El panel de control está conectado a sensores de temperatura a lo largo de la sartén para garantizar un calentamiento adecuado y para garantizar la uniformidad en la temperatura del aceite a lo largo de la sartén y se determina a partir del calor y luego se intercambia la carga de calor requerida.</strong></p><p><strong>La subida y bajada de la tapa de la freidora se controla de manera uniforme mediante el distribuidor de presión hidráulica con sensores conectados al panel de control.</strong></p><p><strong>Vibración del filtro de aceite Longitud total 300 cm Modelo inglés velocidad de visualización 80 cm Filtro vibrador provisto de:</strong></p><p><strong>Provisto de dos motores vibratorios de fabricación italiana con garantía de vida útil de potencia eléctrica total. Tanque de purificación de aceite filtrado con mecanismo de retorno automático a la capacidad total de la cubeta de fritura.</strong></p>

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DISPOSITIVO SABORIZANTE | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

DISPOSITIVO SABORIZANTE

<p><strong>Función: Pulverizar el polvo y distribuirlo completamente sobre los granos de las virutas.</strong></p><p><strong>Hecho de (acero inoxidable 304)</strong></p><p><strong>(Caja de cambios): de la empresa (VARVEL-ITALIA)</strong></p><p><strong>Está equipado con lo siguiente:</strong></p><p><strong>Máquina mezcladora de sabores, el motor es de medio caballo.</strong></p><p><strong>Hélice horizontal para alimentar el sabor en polvo al vibrador.</strong></p><p><strong>La hélice de alimentación está equipada con un inversor LS coreano para controlar la cantidad de polvo que fluye.</strong></p><p><strong>Vibrador moderno que permite ajustar y calibrar equipado con circuito electrónico, fabricado en TURCO, privilegio belga</strong></p><p><strong>El mecanismo del filtro de aire permite ajustar y calibrar</strong></p>

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TAMBOR DE CONDIMENTO PARA CHIPS EN FORMA DE TUBO | LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |

TAMBOR DE CONDIMENTO PARA CHIPS EN FORMA DE TUBO

<p><strong>Función: mezclar los granos de chips con condimentos y aceite.</strong></p><p><strong>Longitud: / 3 /m.</strong></p><p><strong>Diámetro exterior: / 85 /cm.</strong></p><p><strong>Hecho de: (acero inoxidable 304).</strong></p><p><strong>(El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA).</strong></p><p><strong>(Sistema de transmisión): de la empresa (VARVEL-ITALIA).</strong></p><p><strong>La velocidad de condimentado se controla electrónicamente mediante un inversor / 1,5 / kW. El proceso de la báscula está diseñado para evitar la acumulación y aglomeración del condimento.</strong></p><p><strong>Puede calibrar automáticamente la inclinación para controlar el tiempo de los chips que pasan dentro.</strong></p><p><strong>Está equipado con lo siguiente:</strong></p><p><strong>Un rociador de condimento, un modelo Americano avanzado que se puede calibrar.</strong></p><p><strong>Una tapa cromada en el lado de salida del material, la cual se puede abrir y cerrar para facilitar la limpieza.</strong></p>

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