LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300

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La última línea de producción de Zirve International es la línea de producción de papas fritas naturales, modelo PC300

especificaciones

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PERSONAL

10 personas

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ENERGÍA

150 Kw

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ÁREA

250 metros cuadrados

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CAPACIDAD

300 Kg

null
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PATATAS FRITAS PC300 |
Más información sobre la línea de producción

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS UNIDADES DE PRODUCCIÓN EN LÍNEA

<p>Hecho de: (Acero Inoxidable 304). Espesor: /2 mm/. Capacidad: Aprox. 500 kg de patatas naturales. Diseñado para ser fácil de cargar, vaciar y limpiar.</p>

<p>Función: Transferir papas del tanque de recolección a la unidad de limpieza. Hecho de: (Acero Inoxidable 304). Espesor /2mm/. (El Motor): de la empresa (GAMAK-TURQUÍA). (Sistema de transmisión): de la empresa (VARVEL – ITALIA).</p>

<p>Hecho de: (Acero Inoxidable 304). (El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA). Cilindro de aproximadamente 1m de diámetro, a través del cual las papas se transportan secuencialmente. El polvo en suspensión se elimina a través de varillas instaladas en forma circular. Cilindro equipado con un tanque descargable del polvo recogid</p>

<p>Hecho de: (Acero Inoxidable 304). (El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA). Función: transferir las papas de la unidad de limpieza a la peladora. Compuesto por un tanque de recolección y un tubo en espiral vertical.</p>

<p>Hecho de: (acero inoxidable 304). (El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA). Capacidad: 1000kg/h. Motor: 4hp Función: pelar las patatas y quitar la cáscara y eliminar polvo de forma permanente. El pelado se realiza con un chorro de agua, garantizando una limpieza final. La peladora se encuentra internamente revestida con lija de alta calidad para garantizar un buen pelado. Equipado con una compuerta de peso calibrado, la cual se abre cuando se alcanza un cierto peso y luego descarga en la báscula.</p>

<p>Longitud: 3m Cuando las patatas se descargan en tandas son volteadas al pasar por la máquina, lo cual permite eliminar patatas dañadas y cáscaras residuales, garantizando alta calidad del producto final. Equipada con rodillos giratorios que permiten que las patatas se muevan horizontalmente al mismo tiempo que éstas giran, lo cual ayuda en el proceso de inspección de calidad.</p>

<p>Hecho de: (Acero Inoxidable 304). (El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA). Función: transferir patatas de la máquina de inspección de calidad a la rebanadora. Compuesta por un tanque recolector y un tubo en espiral vertical.</p>

<p>Hecho de: (Acero Inoxidable 304). Capacidad: Aprox. 500 patatas naturales. Longitud total: 250 cm. Pantalla modelo inglés: 80 cm. Equipado con un vibrador de filtro principal con 2 motores vibradores de industria italiana. Potencia requerida 0,75 kW; 380 V; 50 Hz.</p>

<p>Función: Rebanar las patatas en las formas deseadas. Origen americano: URSCHEL. Peso de la rebanadora básica principal: 125 kg. Capacidad de producción depende de la forma de las patatas rebanadas. Potencia del motor: (1,50 kW; 2 hp). Formas y tamaños: corte plano o pieza arrugada, corte en forma de v. Espesor de la rebanada 1,80 mm; 2,50 mm; 3,20 mm, y corte juliana con espesor de la rebanada de 2,40 mm a 480 mm.</p>

<p>Hecho de: (Acero Inoxidable 304). Capacidad: 2000 litros. Modelo: de la empresa (KIRMKO – PAÍSES BAJOS). Freidora: - Cubeta de metal hecha de acero inoxidable grado alimenticio, que se llena con aceite para freír. - Con varios niveles y una cinta transportadora en el interior de la cubeta, dispuestas sucesivamente para garantizar un fácil pasaje de las rodajas de patatas, asegurando así un tiempo ideal de fritura. - Todos los deflectores y la cinta transportadora están fabricados íntegramente con acero inoxidable grado alimento. - Las patatas y el aceite se mueven en varias etapas: 1) Etapa inicial de movilización con competencias. 2) Etapa de agitación secundaria con las palmas. 3) Etapa de transmisión por correa horizontal. 4) Etapa de transmisión de correa ascendente. - La velocidad de los motores de cada etapa se controla eficientemente con el fin de obtener los mejores resultados. - Para garantizar que no haya pérdida de calor, la freidora está completamente aislada y provista de fibras de vidrio de 10 cm de espesor para conservar el calor. Piezas accesorias: -Tanque de compensación y almacenamiento de aceite. -Consta de dos depósitos cilíndricos, cada uno de ellos conectados a la red de suministro de aceite de la freidora. -Con red de compensación de bombeo y almacenamiento de aceite. -El aceite se bombea desde los dos tanques a la freidora al comienzo del trabajo y el último aceite se compensa automáticamente durante el proceso de fritura a través de alguna red. Cuando la fritura contiene un alto nivel de aceite, el sensor parpadea y cuando el nivel de aceite cae por debajo del nivel efectivo, el aceite se bombea automática y gradualmente para mantener su temperatura. Cuando finaliza el trabajo, el aceite se devuelve al tanque de almacenamiento a través de la misma red de bombeo y se limpia el sumidero. Red de bombeo y circulación de aceite durante la fritura: Durante el proceso de fritura, el aceite es bombeado a través de una red de tuberías y una bomba dependiente de la red anterior a la freidora, la cual contiene orificios de entrada y salida de aceite. Su red consta de un tubo de entrada y salida a los colectores de aceite de la freidora, una bomba y una red de tubos finos que se extienden por el interior del tubo calefactor, el cual conecta el circuito de calor y se llena con aceite de fritura para su calefacción. El aceite se bombea a través de esta red por dos razones principales: 1) Asegurar circulación de aceite, permitiendo el movimiento de las patatas durante el proceso de fritura. 2) Asegurar la entrada y salida del aceite de freír, para el intercambio de calor, garantizando que el aceite se caliente a la temperatura requerida. El bombeo y circulación del aceite en esta red es continuo durante el proceso de fritura. Intercambiador de calor externo utilizado para calentar aceite: Hecho de: (Acero Inoxidable 304). El calor necesario para calentar el aceite es proporcionado por una unidad de calentamiento externa que consiste en un intercambiador de calor que contiene una red de tuberías, una bomba y aceite a calentar. El aceite se bombea a una red de tuberías y llega a un tubo de gran diámetro que contiene pequeños tubos a través de los cuales el aceite se calienta. Sistema de elevación hidráulica: la cubierta del conjunto de luces delanteras se levanta durante la operación de limpieza de la freidora. La cubierta de cualquier conjunto de luces delanteras se levanta durante el proceso de limpieza de la freidora, con un sistema de elevación de dos etapas similar al sistema aprobado (Kiremko –HOLANDA): - La primera etapa es levantar la cubierta superior. - La segunda etapa es levantar el set de manguitos. El mecanismo de elevación de la freidora se lleva a cabo mediante un complejo sistema de elevación hidráulica que consta de pistones hidráulicos conectados a una red de tuberías, una bomba y un distribuidor de presión para garantizar una elevación estable de los postes de la freidora sin vibraciones. Todos los pistones, embragues, pasadores de la red hidráulica, bomba y distribuidor son de fabricación italiana con un rendimiento alto y estable. Panel de control principal controla la subida y bajada de los postes de la freidora. Cuando se levanta la tapa del dispositivo, la freidora queda expuesta y es fácil de limpiar.</p>

<p>Hecho de: (Acero Inoxidable 304). (El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA). Aplica vapor de alta presión (modelo sueco). Función: eliminar el almidón de las patatas (blanqueo de las patatas). El dispositivo consiste en una cinta transportadora sumergida en un tanque que contiene agua a 120°C y se le aplica vapor de agua. El último sector de la máquina es la unidad de lavado en el cual las patatas, dentro de un contenedor, son expuestas al agua fría eliminando así el almidón restante. Luego, en la unidad de secado al aire se elimina el agua, preparando las rodajas de patatas para freír. El vapor suministrado desde una caldera externa.</p>

<p>Hecho de: (Acero Inoxidable 304). Función: transferir patatas de la máquina de proceso de inspección a la rebanadora. Compuesto por depósito recolector y un tubo contenedor espiral vertical. La freidora está equipada con un sistema de extracción de vapor para aceite de fritura y vapor de agua. Esto se hace a través de dos chimeneas, una en la parte delantera y otra en la parte trasera de la freidora. Cada chimenea contiene una turbina de entrada especial para proporcionar aire para sacar el vapor de la freidora. Las chimeneas se pueden conectar al sistema de ventilación externo. Sistema de filtración de aceite: El aceite se filtra de las impurezas resultantes del proceso de fritura de una manera innovadora donde el aceite fuera del recipiente se recoge y se vierte en el dispositivo de filtro de aceite. El dispositivo de filtro de aceite consta de dos partes principales: 1) Trampas para insectos en varias etapas. 2) Correa metálica móvil que transfiere las impurezas fuera del filtro de aceite de forma automática. Después de filtrar el aceite se vuelve a freír. El proceso de filtrado del aceite es continuo durante el proceso de fritura. Panel de control eléctrico. la freidora y todos los accesorios se controlan desde un panel independiente. Se requiere el panel con un control de pantalla táctil y un sistema de software que se puede guardar de acuerdo con la naturaleza de las materias primas. La velocidad del motor de los tambores y las cintas transportadoras se controlan dentro de la freidora para aumentar o disminuir el tiempo de fritura. El vaciado y llenado de las freidora y cubas está controlado automáticamente por sensores situados dentro de las mismas. El aceite, durante la fritura, se compensa automáticamente cuando disminuye gracias a un sensor de nivel de aceite. La presión y la velocidad del flujo de aceite se recogen en la red de bombeo y circulación de aceite para garantizar una velocidad de flujo óptima. Panel de control está conectado a sensores de temperatura a lo largo de la freidora para garantizar un calentamiento adecuado y la uniformidad en la temperatura del aceite a lo largo de la freidora y se determina a partir de la carga de intercambio de calor requerida. La subida y bajada de la tapa de la freidora es controlada uniformemente por el distribuidor de presión hidráulica con sensores conectados al panel de control. Filtro vibrador de aceite: Largo total: 300cm Monitor modelo inglés: 80 cm Filtro vibrador provisto de: 2 motores vibradores de fabricación italiana con garantía total. Depósito de depuración de aceite filtrado con mecanismo de retorno automático a la cubeta de fritura.</p>

<p>Función: Pulverizar el polvo y distribuirlo completamente sobre las patatas fritas. Hecho de: (Acero Inoxidable 304). (Sistema de transmisión): de la empresa (VARVEL-ITALIA). Está equipado con lo siguiente: Máquina mezcladora de sabores con el motor de 0.5hp. Hélice horizontal para alimentar el polvo de sabor al vibrador. Hélice de alimentación equipada con un inverter de marca coreana (LS) para controlar la cantidad de polvo del sabor que fluye. Vibrador moderno que permite ajustar y calibrar, equipado con circuito electrónico, fabricado en TURQUÍA, tecnología belga. El mecanismo del filtro de aire permite calibrar.</p>

<p>Hecho de: (Acero Inoxidable 304). (El Motor): 750 W de la empresa (GAMAK-TURQUÍA). (Sistema de transmisión): de la empresa (VARVEL – ITALIA). Diseño resistente al agua durante el proceso de lavado y limpieza. Fácil de mover y limpiar.</p>

<p><span style="color:rgb(55, 65, 81);"><span style="background-color:rgb(247, 247, 248);">Función: Rotación de las patatas fritas con sabor y aceite. Longitud del revestimiento: 3 m Diámetro del revestimiento: 85 cm Fabricado en acero inoxidable 304. El motor es de la compañía GAMAK-TURKEY. La caja de cambios es de la compañía VARVEL-ITALY. Tiene la capacidad de ser calibrado y controlado en velocidad mediante el inversor de la compañía LS-S KOREA. El revestimiento está diseñado específicamente para evitar que el sabor se aglomere en un solo lugar, lo que resulta en una distribución uniforme durante la rotación. Es ajustable para controlar el tiempo de paso de las patatas fritas en su interior.</span></span></p><p style="text-align:start"><span style="color:rgb(55, 65, 81);"><span style="background-color:rgb(247, 247, 248);">El revestimiento está equipado con lo siguiente: Una boquilla de sabor de modelo estadounidense avanzado y ajustable de American Extrusion. Una tapa de cromo en la salida de los materiales. Ruedas para facilitar la movilidad y la limpieza.</span></span></p>

Dimensiones

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