information additionnelle

Lors de la conception de ce four, le système de torréfaction américain du four American Extrusion a été pris en compte en ce qui concerne le mécanisme de chauffage à air chaud et le processus de pompage dans la chambre de torréfaction depuis le bas et le haut de la bande transporteuse pour les copeaux, le méthode de contrôle précis de la température de l'air chaud, la méthode de sa circulation à l'intérieur de la chambre, son filtrage et sa réutilisation pour économiser de l'énergie et le mécanisme de contrôle du temps de séjour Copeaux à l'intérieur de la chambre de rôtissage et de grillage, et le mécanisme d'élimination de l'humidité de l'intérieur la chambre..Tous ces facteurs qu'American Extrusion a perfectionnés et mis en œuvre, et nous les avons développés et appliqués aux fours de l'International Zero Extrusion Company..Ceci est une brève explication des pièces du four et de son principe de fonctionnement. La structure interne est en acier peint avec des matériaux spéciaux équipés pour résister à des températures élevées jusqu'à 700 degrés Celsius. Toute la structure externe est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec 2 fenêtres dédiées aux travaux de maintenance. Facile à ouvrir et à fermer. La structure interne est isolée de la structure externe avec une couche dépassant de 12 cm de fibre de verre pour empêcher la chaleur d'atteindre l'extérieur. Il est équipé de roues italiennes pour un déplacement et un nettoyage faciles. Il est équipé d'une cheminée pour la ventilation. Il est ensuite relié à une cheminée externe pour retirer les gaz de la chambre de combustion résultant du processus de chauffage. La chambre de combustion peut être équipée pour fonctionner sur différentes sources d'énergie (gaz, diesel, électricité). Le four est muni d'un trou de ventilation spécial réglable et calibré afin de retirer l'humidité résultant de la torréfaction et du séchage des frites de l'humidité Le chemin de torréfaction est en fil d'acier inoxydable alimentaire Conçu avec précision et des fentes de diamètres spécifiques pour faciliter le passage de la chaleur air avec deux flux d'air chaud opposés de haut en bas et vice versa Un mécanisme simple a été conçu pour nettoyer le fond de la bande des impuretés et les expulser hors de la chambre du four. Le four a été fourni avec un générateur de chaleur italien des principales sociétés internationales spécialisées dans ce domaine (Rello Company Italian (ou un groupe de réchauffeurs d'air de fabrication italienne, la température de la salle de torréfaction est soigneusement contrôlée par un système de capteur italien relié à la température horloges de contrôle, une industrie coréenne, la marque Atonic Cela arrive, Dieu nous en préserve, et nous avons obtenu le certificat européen CE et les certificats de qualité européens ISO.. le processus de torréfaction et de grillage des grains gris Les copeaux sont très importants car ils sont responsable (de la fragilité du grain), et la méthode de torréfaction à l'air chaud est considérée comme l'une des meilleures méthodes. l'extrudeuse.. et les torréfie afin de leur donner le goût distinctif lors de la consommation.(Qarsha) Le four est équipé d'une roue à vitesse moyenne de l'industrie italienne et d'un moteur principal d'une capacité o f 2 hp 50-60 Hz Équipé d'un moteur de deux ventilateurs principaux d'une capacité de 1 hp Le four est muni d'un ventilateur de 2 torpilles de ventilation d'excellente qualité Fabrication et calibrage précis Équipé d'un panneau de contrôle et d'une commande Il peut être un système programmé Contrôle par écran tactile Équipé de plusieurs langues avec un système PLC ou un système de contrôle traditionnel. Pistons et interrupteurs. Tous les éléments et composants proviennent de la société française Schneider. Le modèle d'appareils de contrôle de vitesse (onduleur) est choisi par le client parmi les meilleures sociétés internationales (LS, Schneider, ABB)

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