Natural Potato Chips Production Line PC 600
LIGNE DE PRODUCTION CHIPS DE POMMES DE TERRE PC 600
19592
Les formes de produit disponibles
vidéo
Natural Potato Chips Production Line PC 600
Caractéristiques
EMPLOYÉ
5 à 7 personnes
Puissance
170 Kw
zone
750 – 1000 m2
Capacité
700 Kg/h
Consommation d’eau
4–5 m³/h
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La ligne de production de chips de pommes de terre naturelles d’une capacité de 700 kg/h est une solution de traitement entièrement intégrée, conçue pour transformer les pommes de terre fraîches en chips de qualité supérieure avec une efficacité maximale et une qualité de produit constante
La ligne intègre des technologies avancées de lavage, d’épluchage, de découpe, de friture, d’élimination de l’excès d’huile, d’assaisonnement et d’emballage, garantissant un fonctionnement fiable tout au long du processus de production.
Conçue pour une production industrielle continue, la ligne est équipée d’un système de friture continue à haut rendement, d’une technologie avancée de filtration de l’huile et d’un système d’automatisation basé sur PLC, permettant un contrôle précis du processus et une optimisation de la consommation énergétique
Sa construction en acier inoxydable, sa conception hygiénique et sa facilité d’utilisation permettent de réduire les besoins de maintenance et d’assurer une fiabilité opérationnelle durable.
En combinant une productivité élevée, une qualité supérieure et une grande flexibilité opérationnelle, cette ligne permet aux fabricants de produire une large gamme de chips de pommes de terre naturelles, tout en respectant les normes modernes de l’industrie alimentaire et en maximisant le retour sur investissement.
APERÇU DES UNITES DE PRODUCTION DE LIGNE
<p>Unité hydraulique de levage et de déchargement des pommes de terre brutes — benne basculante 1 m³</p><ul><li><p><strong>Fonction :</strong> Alimentation continue et stable du crible/convoyeur d’entrée en pommes de terre brutes.</p></li><li><p><strong>Mécanisme de réception :</strong> Réception des caisses via un système à mouvement rotatif (100° autour de l’axe) avec benne basculante mobile de 1 m³.</p></li><li><p><strong>Déchargement régulé :</strong> Déchargement dans une trémie d’alimentation équipée d’un module vibratoire électrique empêchant les voûtages/amas et facilitant l’élimination primaire des poussières.</p></li><li><p><strong>Transfert vers la station de lavage :</strong> Raccordement de la sortie de convoyage à l’entrée du lavage primaire via un convoyeur à vis (tarière) ou un convoyeur plan, pour relever le produit de la trémie de réception vers l’étape de lavage et la séparation des pierres et des particules de sol.</p></li><li><p><strong>Commande synchronisée :</strong> Réglage automatique de la vitesse de l’unité depuis l’IHM principale, au moyen de capteurs électroniques interfacés avec les autres sections de la ligne, garantissant un flux d’alimentation continu et stabilisé.</p></li><li><p><strong>Empreinte adaptable :</strong> Dimensions de l’unité configurables selon l’espace atelier et le cheminement de ligne.</p></li><li><p><strong>Matériaux de construction :</strong> Châssis complet et toutes les parties en contact produit en acier inoxydable alimentaire AISI 304.</p></li><li><p><strong>Notes d’intégration :</strong> Choix du type de convoyeur (à vis/plan) selon le niveau de sol et la pente du trajet ; capacité de la benne et débit de déchargement ajustables en fonction de la cadence de production visée.</p></li></ul>
<h1>Unité de lavage — Trois étapes interconnectées</h1><p><strong>Principe général :</strong> Élimination d’abord des impuretés sèches, puis séparation hydraulique des pierres lourdes, et enfin lavage humide avec recyclage de l’eau afin d’assurer une haute efficacité et une faible consommation d’eau.</p><h2>Étape 1 : Nettoyage à sec (élimination des poussières et graviers fins)</h2><ul><li><p><strong>Composition :</strong> Tambour cylindrique spécialement conçu pour retirer poussières et graviers fins.</p></li><li><p><strong>Fonction :</strong> Les pommes de terre brutes entrent dans le tambour ; la rotation expulse les poussières et les petits cailloux via des orifices dédiés vers un bac de collecte externe.</p></li><li><p><strong>Milieu de fonctionnement :</strong> Sans eau (pré-nettoyage mécanique à sec avant lavage).</p></li></ul><h2>Étape 2 : Hydrocyclone pour séparation des pierres et gros corps</h2><ul><li><p><strong>Composition :</strong> Cyclone conique équipé d’un agitateur supérieur et d’un circuit d’eau haute pression réglable.</p></li><li><p><strong>Mécanisme :</strong> Alimentation par le haut ; la géométrie conique, la pression d’eau contrôlée et la force centrifuge — assistées par l’agitateur — entraînent les pierres et corps lourds vers le bas, tandis que les pommes de terre sortent par l’orifice supérieur.</p></li><li><p><strong>Paramètres de commande :</strong> Pression d’eau, débit d’alimentation en pommes de terre et vitesse de rotation de l’agitateur.</p></li></ul><h2>Étape 3 : Lavage humide par tambour rotatif</h2><ul><li><p><strong>Composition :</strong> Cuve/tambour rotatif similaire à l’étape 1, mais en milieu aqueux.</p></li><li><p><strong>Mécanisme :</strong> Le brassage favorise le frottement tubercule-tubercule et contre les parois ; des augets/lames internes métalliques intensifient le brossage pour une meilleure élimination des souillures.</p></li><li><p><strong>Gestion de l’eau :</strong> Boucle de recirculation via une pompe d’aspiration/refoulement connectée à une unité de filtration.</p></li></ul><h2>Étape suivante</h2><p>Après lavage, transfert des pommes de terre vers la section d’épluchage via un convoyeur avec niveaux d’entrée/sortie différenciés pour une circulation fluide et continue.</p><h2>Options supplémentaires</h2><p>Convoyeur d’inspection à bande plane pour tri manuel et évacuation des tubercules non conformes (optionnel).</p>
<h1>Convoyeur à vis pour l’égouttage et le transfert de pommes de terre</h1><ul><li><p><strong>Matériau :</strong> Entièrement fabriqué en <strong>acier inoxydable AISI 304</strong> apte au contact alimentaire.</p></li><li><p><strong>Nettoyabilité :</strong> <strong>Conception résistante à l’eau</strong> facilitant les lavages quotidiens et garantissant l’hygiène.</p></li><li><p><strong>Vis sans fin perforée AISI 304 :</strong> Assure l’élévation des pommes de terre vers l’étape suivante tout en <strong>drainant l’eau pendant le convoyage</strong>.</p></li><li><p><strong>Note d’intégration :</strong> <strong>Inclinaison et vitesse</strong> réglables en fonction du layout du site et du débit/throughput requis.</p></li></ul>
<h1>Station d’épluchage mécanique — Cuve fixe & fond rotatif avec boucle d’eau et filtration</h1><ul><li><p><strong>Principe de fonctionnement :</strong> Épluchage abrasif à vitesse contrôlée, basé sur le frottement des pommes de terre contre un revêtement intérieur rugueux, avec débit/pression d’eau suffisants et un temps de séjour défini, afin d’obtenir une élimination de peau complète et homogène.</p></li><li><p><strong>Compatibilité variétale :</strong> Adaptée aux différents types/états de pommes de terre (surgelées, fraîches, Cruz, Rosetta, Hormuz, etc.).</p></li><li><p><strong>Durée de vie :</strong> Revêtement abrasif alimentaire, haute résistance, avec une durée de service jusqu’à <strong>5 ans</strong> (fiabilité supérieure aux méthodes alternatives).</p></li></ul><h2>Construction & Mécanisme</h2><ul><li><p><strong>Cuve :</strong> Cylindre fixe avec couche intérieure rugueuse très robuste.</p></li><li><p><strong>Fond :</strong> Plateau rotatif garni d’un revêtement abrasif équivalent pour renforcer l’efficacité d’épluchage.</p></li><li><p><strong>Action d’épluchage :</strong> Alimentation par le haut en quantités/poids maîtrisés avec eau à pression moyenne ; la force centrifuge et le frottement continu (tubercule–tubercule et tubercule–paroi) retirent la peau sur toutes les faces.</p></li><li><p><strong>Évacuation des pelures :</strong> Extraction des pelures avec l’eau vers une unité de filtration dédiée (<strong>modèle Holdeni</strong>) qui sépare les pelures et renvoie l’eau propre dans la boucle.</p></li><li><p><strong>Circuit d’eau :</strong> Recirculation en boucle fermée via une pompe d’aspiration/refoulement, avec passage par un système de filtration intégré.</p></li></ul><h2>Commande & Calibrage</h2><ul><li><p><strong>Contrôle automatique :</strong> Réglage des paramètres (vitesse / temps de séjour / pression d’eau / débit d’alimentation) via l’<strong>IHM</strong>, en fonction du type, de la taille et de l’état des pommes de terre.</p></li><li><p><strong>Guillotine pneumatique d’alimentation :</strong> Dosage des pommes de terre par une trappe pneumatique mobile, asservie à des capteurs synchronisés avec les sections amont, garantissant un flux continu et équilibré.</p></li><li><p><strong>Transfert aval :</strong> Après épluchage, transfert vers l’étape suivante par convoyeur adapté.</p></li></ul><h2>Système de filtration avancé</h2><ul><li><p><strong>Séparation pelures/eau :</strong> Modules spécialisés exploitant un principe de séparation physique pour isoler totalement et de façon fiable les pelures et renvoyer l’eau propre vers des cuves d’usage permanent (réduction de la consommation d’eau et protection de l’environnement).</p></li><li><p><strong>Cyclones pour particules fines :</strong> Séparation de l’amidon, des sucres, des poussières, des pelures fines et des particules indésirables de l’eau de process.</p></li><li><p><strong>Pompes inox :</strong> Ensemble de pompes <strong>AISI 304</strong> de qualité alimentaire pour les lignes d’aspiration et d’alimentation.</p></li></ul><h2>Personnalisation</h2><ul><li><p><strong>Paramètres configurables :</strong> Dimensions de la cuve, rugosité du revêtement, pression/débit d’eau, temps de séjour et débit d’alimentation — ajustables selon la capacité visée et le layout du site.</p></li></ul>
<p><strong>Machine de trois mètres de long lorsque les pommes de terre sont déchargées par lots, les pommes de terre sont retournées lorsqu'elles passent dessus. Cela permet d'éliminer les grains endommagés et les écailles résiduelles, ce qui garantit la qualité de la produit final La machine est équipée de rouleaux rotatifs qui permettent de déplacer les pommes de terre horizontalement tout en faisant tourner les pommes de terre, ce qui facilite le processus d'inspection de la qualité.</strong></p>
<p><strong>Fabriqué en : (acier inoxydable 304)</strong></p><p><strong>(Le moteur) : de la société) GAMAK- TURQUIE)</strong></p><p><strong>son travail consiste à transférer les pommes de terre de la machine de traitement d'inspection à la trancheuse.</strong></p><p><strong>Composé d'un réservoir de collecte et d'un tube contenant une vis verticale</strong></p>
<h1>Machine de découpe — FAM (Belgique) Modèle 315P</h1><ul><li><p><strong>Marque & modèle :</strong> FAM 315P (Belgique).</p></li><li><p><strong>Fonction :</strong> Découpe les pommes de terre à l’épaisseur et à la géométrie requises pour la production.</p></li><li><p><strong>Plage d’épaisseur optimale :</strong> 1,3 mm à 1,6 mm (réglable à la hausse/à la baisse selon le cahier des charges).</p></li><li><p><strong>Profils de coupe :</strong> Plat, ondulé (zigzag) ou bâtonnets.</p></li><li><p><strong>Lames de coupe :</strong> Alliages d’acier inoxydable alimentaires, résistants à la corrosion.</p></li></ul><h2>Séquence de procédé</h2><ul><li><p><strong>Alimentation :</strong> Transfert des pommes de terre du convoyeur d’inspection manuel vers l’entrée de la découpe via un convoyeur à vis avec dosage régulé (synchronisé avec la vitesse du convoyeur d’alimentation).</p></li><li><p><strong>Alimentation à double vis :</strong> Introduction des pommes de terre dans la chambre de coupe avec pression d’eau adaptée.</p></li><li><p><strong>Coupe :</strong> Douze lames latérales montées sur les parois internes réalisent le profil de coupe spécifié.</p></li><li><p><strong>Lavage primaire :</strong> Chute des tranches dans une cuve inox reliée à un tunnel de lavage en U pour rinçage initial et élimination de l’amidon de surface.</p></li><li><p><strong>Vibreur mécanique & lavage secondaire :</strong> Transfert vers un vibreur mécanique avec goulotte d’égouttage des eaux de process ; des rampes de pulvérisation neuves retirent l’amidon résiduel avant l’étape de réduction du sucre à l’eau tiède.</p></li><li><p><strong>Rejet des fines :</strong> Le vibreur isole les fragments très petits générés lors de la coupe dans des bacs dédiés (pour préserver la qualité finale).</p></li></ul><h2>Sécurité & exploitation</h2><ul><li><p><strong>Sécurité opérationnelle :</strong> Système d’interverrouillage stoppant la machine à l’ouverture du capot.</p></li><li><p><strong>Calibration de l’épaisseur :</strong> Réglage manuel simple de l’épaisseur des tranches.</p></li><li><p><strong>Durée de vie des lames :</strong> Variable selon la variété de pomme de terre, le niveau de remplissage de la chambre et les heures/jour (env. <strong>6 heures à 2 jours</strong>).</p></li></ul><h2>Gestion de l’eau & environnement</h2><ul><li><p><strong>Recirculation de l’eau en coupe :</strong> Via le système de filtration dédié de la machine.</p></li><li><p><strong>Filtration avancée montée sur station :</strong> Recycle l’eau de process et sépare les particules d’amidon pour valorisation ; des séparateurs cycloniques (séparation physique) accélèrent la filtration sans impacter la continuité de production ni les performances des pompes.</p></li></ul><h2>Matériaux & personnalisation</h2><ul><li><p><strong>Matériaux en contact produit :</strong> <strong>AISI 304 inox</strong> apte au contact alimentaire.</p></li><li><p><strong>Paramètres configurables :</strong> Épaisseur/forme de coupe, débit d’alimentation, pression/débit d’eau — pilotés via l’<strong>IHM</strong> principale.</p></li></ul>
<p><strong>Son travail est de couper les pommes de terre dans les formes souhaitées</strong></p><p><strong>L'origine Belgique : FAM</strong></p><p><strong>Le poids de la trancheuse de base principale 125 kg Capacité de production (Selon les formes du grain coupé)</strong></p><p><strong>La puissance du moteur (1,50 kw, 2 h)</strong></p><p><strong>Formes et tailles : pièce coupée à plat ou froissée, découpée en forme de v, l'épaisseur de tranche 1,80 mm, 2,50 mm, 3,20 mm, et Julian colle l'épaisseur de tranche de 2,40 mm à 480 mm</strong></p>
<p><strong>( Modèle ) : de la société (KIRMKO – PAYS-BAS)</strong></p><p><strong>Poêle à frire : composée d'une poêle à frire et de pièces accessoires</strong></p><p><strong>Poêle à frire : bassine métallique en acier inoxydable de bonne qualité, elle est remplie d'huile de friture</strong></p><p><strong>composé de plusieurs étages et d'un tapis roulant à l'intérieur du bassin -</strong></p><p><strong>successivement disposés de manière à assurer la facilité</strong></p><p><strong>passage des tranches de pommes de terre et assurer un temps de friture idéal</strong></p><p><strong>Tous les déflecteurs et bandes transporteuses sont entièrement fabriqués en chrome alimentaire.</strong></p><p><strong>Les copeaux et l'huile sont déplacés par des manchettes en plusieurs étapes</strong></p><p><strong>La première étape de la mobilisation des compétences</strong></p><p><strong>L'étape secondaire de brassage avec les paumes</strong></p><p><strong>Etage d'entraînement par courroie horizontale</strong></p><p><strong>Etage d'entraînement par courroie montante</strong></p><p><strong>La vitesse des moteurs de chaque étage est contrôlée de manière indécente pour obtenir les meilleurs résultats</strong></p><p><strong>En accélérant ou en ralentissant la vitesse de fonctionnement et en faisant tourner les manivelles de la friteuse</strong></p><p><strong>Pour éviter toute déperdition de chaleur, la poêle est entièrement isolée de tous les côtés avec une carte isolante.</strong></p><p><strong>Prévu une épaisseur de fibres de verre de 10 cm pour conserver la chaleur</strong></p><p><strong>Il se compose de deux réservoirs cylindriques, chacun d'eux étant connecté au réseau d'alimentation en huile de la friteuse.</strong></p><p><strong>Compensation de pompage du réseau et stockage d'huile de friture</strong></p><p><strong>L'huile est pompée des deux réservoirs vers la poêle au début du travail et la dernière huile est automatiquement compensée pendant le processus de friture via un réseau.</strong></p><p><strong>Lorsque les alevins contiennent des flashs électriques du capteur de niveau d'huile élevé et lorsque le niveau d'huile tombe en dessous du niveau effectif, l'huile est automatiquement et progressivement pompée pour maintenir la température de l'huile. Lorsque le travail est terminé, l'huile est renvoyée dans les réservoirs de stockage par le même réseau de pompage et le puisard est nettoyé.</strong></p><p><strong>Réseau de pompage et de circulation de l'huile naturelle pendant la friture</strong></p><p><strong>Pendant le processus de friture, l'huile est pompée à travers un réseau de tuyaux et une pompe dépendante du réseau précédent lorsque la poêle contient des trous d'entrée et de sortie d'huile.</strong></p><p><strong>Son réseau est constitué d'un tuyau d'entrée et de sortie à la poêle, de récupérateurs d'huile, d'une pompe et d'un réseau de tubes fins qui s'étendent à l'intérieur du tube chauffant, le circuit de chaleur est connecté et rempli prolongé de mazout minéral.</strong></p><p><strong>Le pétrole est pompé à travers ce réseau pour deux raisons principales :</strong></p><p><strong>Fixez d'abord un conduit d'huile pour sécuriser le mouvement des pommes de terre pendant le processus de friture.</strong></p><p><strong>Deuxièmement : sécuriser l'entrée et l'existence de l'huile de friture naturelle, l'échange thermique pour garantir que l'huile est chauffée pour garantir que l'huile est chauffée à la température requise.</strong></p><p><strong>Le processus de pompage et de circulation de l'huile dans ce réseau est un processus continu pendant le processus de friture.</strong></p>
<p><strong>Fait en : (acier inoxydable 304)</strong></p><p><strong>(Le moteur) : de la société) GAMAK- TURQUIE)</strong></p><p><strong>Le temps de pression de vapeur élevée est appliquée (modèle suédois) Le but est de (blanchiment des pommes de terre) extraire l'amidon des pommes de terre Le dispositif est un tapis roulant immergé dans un boite de réservoir constitué contenant de l'eau à une température commence 120°C de la vapeur d'eau lui est appliquée Le dernier secteur de la machine contient une unité de lavage dans laquelle les grains sont exposés à de l'eau froide pour laver le reste de l'amidon Ensuite, l'unité de séchage à l'air pour se débarrasser de l'eau pour préparer les tranches de pommes de terre pour la friture La vapeur est fournie par une chaudière externe poure mettre rapiditer</strong></p>
<p><strong>Fabriqué en : (Acier inoxydable 304)</strong></p><p><strong>son travail consiste à transférer les pommes de terre de la machine de processus d'inspection à la trancheuse.</strong></p><p><strong>Composé d'un réservoir de collecte et d'un tube contenant des escargots verticaux. La friteuse est équipée d'un système d'extraction de vapeur pour l'huile de friture et la vapeur d'eau formée. Cela se fait à travers deux cheminées, une dans la partie avant de la friteuse et l'autre dans la partie arrière. Chacune cheminée</strong></p><p><strong>contient une turbine d'admission spéciale pour fournir une poussière d'air pour aspirer la vapeur de la friteuse. Les cheminées peuvent être connectées au système de ventilation externe - Système de filtration d'huile :</strong></p><p><strong>- L'huile de friture naturelle est filtrée des impuretés résultant du processus de friture d'une manière innovante où l'huile en dehors du bassin de friture est collectée en une seule et versée dans le dispositif de filtre à huile.</strong></p><p><strong>Le dispositif de filtre à huile est formé de deux parties principales :</strong></p><p><strong>Le premier est constitué de pièges à insectes en plusieurs étapes. Le second est une courroie métallique mobile qui transfère les impuretés hors du filtre à huile de manière automatique.</strong></p><p><strong>Après filtration, l'huile est renvoyée dans la friteuse.</strong></p><p><strong>Le processus de filtration de l'huile est un processus continu sans arrêt pendant le processus de friture Panneau de commande électrique la friteuse et tous les accessoires sont contrôlés panneau indépendant de la friteuse le panneau est requis avec un écran de commande tactile et un logiciel qui peut être enregistré selon la nature des matières premières, la vitesse des tambours moteurs et des bandes transporteuses est contrôlée à l'intérieur de la friteuse pour augmenter ou diminuer le temps de friture.</strong></p><p><strong>La vidange et le remplissage des poêles et des cuves sont contrôlés automatiquement par la présence de capteurs situés dans les cuves et dans la poêle.</strong></p><p><strong>l'huile est compensée lorsqu'elle diminue automatiquement dans la poêle par la présence du capteur de niveau d'huile pendant la friture.</strong></p><p><strong>la pression et la vitesse du débit d'huile sont collectées dans le réseau de pompage et de circulation d'huile pour assurer une vitesse d'écoulement optimale.</strong></p><p><strong>le panneau de commande est connecté à des capteurs de température le long de la poêle à frire pour assurer un chauffage adéquat et pour assurer l'uniformité de la température de l'huile le long de la poêle à frire et déterminé à partir de la chaleur, puis la charge thermique requise est échangée.</strong></p><p><strong>la montée et la descente du couvercle de la friteuse sont contrôlées uniformément par le distributeur de pression hydraulique avec des capteurs connectés au panneau de commande.</strong></p><p><strong>Vibration filtre à huile Longueur totale 300 cm Modèle anglais cadence d'affichage 80 cm Filtre vibrateur fourni avec :</strong></p><p><strong>Equipé de deux moteurs vibrants de fabrication italienne avec une puissance électrique totale garantie à vie. Réservoir de purification d'huile filtrée avec un mécanisme de retour automatique à la capacité totale du bassin de friture.</strong></p>
