Линия по производству натуральных картофельных чипсов PC 600
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАРТОФЕЛЬНЫХ ЧИПСОВ PC 600
19673Доступные формы линий
видео
Линия по производству натуральных картофельных чипсов PC 600
Линия по производству натуральных картофельных чипсов
технические характеристики
Сотрудники
5–7 человек
Мощность
170 кВт
площадь
750 – 1000 m2
Емкость
700 кг/ч
Расход воды
4–5 м³/ч
Расход газа
4-5 m³/h
ХОТИТЕ ПОЛУЧИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ?
Линия по производству натуральных картофельных чипсов производительностью 700 кг/ч представляет собой полностью интегрированное технологическое решение, предназначенное для переработки свежего картофеля в картофельные чипсы премиального качества с максимальной эффективностью и стабильностью характеристик готового продукта.
Линия включает передовые технологии мойки, очистки, нарезки, обжаривания, удаления излишков масла, нанесения приправ и упаковки, обеспечивая надежную работу на всех этапах производственного процесса
Линия разработана для непрерывного промышленного производства и оснащена высокоэффективной системой непрерывного обжаривания, современной системой фильтрации масла и автоматизацией на базе PLC для точного управления технологическим процессом и оптимизации энергопотребления
Конструкция из нержавеющей стали, гигиеничный дизайн и удобство эксплуатации способствуют снижению требований к техническому обслуживанию и обеспечивают долгосрочную надежность работы оборудования
Сочетая высокую производительность, превосходное качество продукции и гибкость эксплуатации, линия позволяет производителям выпускать широкий ассортимент натуральных картофельных чипсов в соответствии с современными стандартами пищевой промышленности и максимально повышать рентабельность инвестиций.
ОБЗОР УСТАНОВОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНИЙ
<p>Гидравлический узел подъёма и выгрузки сырого картофеля — опрокидываемый бункер 1 м³</p><ul><li><p><strong>Функция:</strong> Обеспечивает вибролоток/питающий конвейер непрерывной и стабильной подачей сырого картофеля.</p></li><li><p><strong>Механизм приёма:</strong> Приём ящиков через систему вращательного движения на <strong>100°</strong> вокруг центра с мобильным опрокидываемым бункером <strong>1 м³</strong>.</p></li><li><p><strong>Организованная выгрузка:</strong> Выгрузка в приёмный лоток, оснащённый электрическим вибромодулем, который предотвращает сводообразование/скопления и способствует первичному удалению пыли.</p></li><li><p><strong>Транспортировка к станции мойки:</strong> Подключение выхода узла к входу секции первичной мойки через <strong>шнековый (винтовой)</strong> или <strong>плоский ленточный</strong> конвейер, поднимающий продукт из приёмного лотка на этап мойки с отделением камней и почвенных частиц.</p></li><li><p><strong>Синхронизированное управление:</strong> Автоматическая регулировка скорости через основную <strong>HMI</strong> при помощи электронных датчиков, интегрированных с остальными участками линии, для поддержания устойчивого, непрерывного потока.</p></li><li><p><strong>Адаптируемая компоновка:</strong> Габариты узла настраиваются в соответствии с площадью цеха и трассировкой линии.</p></li><li><p><strong>Материалы изготовления:</strong> Рама и все элементы, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали <strong>AISI 304</strong>.</p></li><li><p><strong>Интеграционные примечания:</strong> Тип конвейера (<strong>шнековый/плоский</strong>) выбирается в зависимости от уровня пола и уклона трассы; объём бункера и скорость выгрузки настраиваются под целевую производительность.</p></li></ul>
<h1>Узел мойки — три взаимосвязанные стадии</h1><p><strong>Общий принцип:</strong> Сначала удаление сухих примесей, затем гидравлическое отделение тяжёлых камней, и в завершение — влажная мойка с рециркуляцией воды для высокой эффективности и низкого водопотребления.</p><h2>Секция 1: Сухая очистка (удаление пыли и мелкой гальки)</h2><ul><li><p><strong>Состав:</strong> Специально спроектированный цилиндрический барабан для удаления пыли и мелких камешков.</p></li><li><p><strong>Функция:</strong> Сырой картофель подаётся внутрь барабана; вращение выбрасывает пыль и мелкий щебень через специальные окна в внешний сборный контейнер.</p></li><li><p><strong>Рабочая среда:</strong> Без воды (механическая сухая предочистка перед мойкой).</p></li></ul><h2>Секция 2: Водяной циклон для отделения камней и крупных включений</h2><ul><li><p><strong>Состав:</strong> Конический циклон с верхним мешалочным узлом и регулируемой высоконапорной подачей воды.</p></li><li><p><strong>Механизм:</strong> Подача картофеля сверху; коническая геометрия, контролируемое давление воды и центробежные силы, а также действие мешалки, уводят камни и тяжёлые тела вниз, а картофель выходит через верхний патрубок.</p></li><li><p><strong>Параметры управления:</strong> Давление воды, расход подачи картофеля и скорость вращения мешалки.</p></li></ul><h2>Секция 3: Влажная мойка в вращающемся барабане</h2><ul><li><p><strong>Состав:</strong> Вращающийся бак/барабан, аналогичный первой секции, но работающий в водной среде.</p></li><li><p><strong>Механизм:</strong> Перекатывание усиливает трение клубней между собой и о стенки; внутренние металлические лопатки повышают интенсивность отмывки загрязнений.</p></li><li><p><strong>Управление водой:</strong> Контур рециркуляции посредством всасывающе-питающего насоса, подключённого к фильтрационной установке.</p></li></ul><h2>Последующая стадия</h2><p>После мойки картофель транспортируется в секцию очистки/очистки кожуры по конвейеру с разнесёнными по высоте зонами входа и выхода для обеспечения плавного, непрерывного потока.</p><h2>Дополнительные опции</h2><p>Плоский инспекционный конвейер для ручной сортировки и удаления некондиционных клубней (опционально).</p>
<h1>Шнековый конвейер для осушения и транспортировки картофеля</h1><ul><li><p><strong>Материал:</strong> Полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали <strong>AISI 304</strong>.</p></li><li><p><strong>Очищаемость:</strong> <strong>Влагозащищённая конструкция</strong> облегчает ежедневные мойки и поддерживает гигиену.</p></li><li><p><strong>Перфорированный шнек AISI 304:</strong> Обеспечивает подъём клубней на следующую стадию при <strong>одновременном сливе воды во время транспортировки</strong>.</p></li><li><p><strong>Интеграционное примечание:</strong> <strong>Уклон и скорость</strong> конвейера настраиваются в соответствии с планировкой площадки и требуемым расходом/производительностью.</p></li></ul>
<h1>Механическая станция очистки — неподвижная ванна и вращающееся дно с водяным контуром и фильтрацией</h1><ul><li><p><strong>Принцип работы:</strong> Скоростно-контролируемое абразивное очищение: кожура снимается за счёт трения клубней о шероховатую внутреннюю облицовку при достаточном расходе/давлении воды и в заданное <strong>время выдержки</strong>, что обеспечивает полное и равномерное очищение.</p></li><li><p><strong>Совместимость по сортам/состоянию:</strong> Подходит для разных типов картофеля (замороженный, свежий, Cruz, Rosetta, Hormuz и др.).</p></li><li><p><strong>Ресурс:</strong> Пищевая высокопрочная абразивная облицовка с <strong>сроком службы до 5 лет</strong> (надёжнее альтернативных методов).</p></li></ul><h2>Конструкция и механизм</h2><ul><li><p><strong>Ванна:</strong> Неподвижный цилиндрический корпус с долговечной, грубой внутренней поверхностью.</p></li><li><p><strong>Дно:</strong> Вращающееся основание с аналогичной абразивной облицовкой для повышения эффективности очищения.</p></li><li><p><strong>Процесс очистки:</strong> Верхняя дозированная подача при среднем давлении воды; центробежная сила и непрерывное трение (клубень-клубень и клубень-стенка) удаляют кожуру со всех сторон.</p></li><li><p><strong>Отвод кожуры:</strong> Удаление кожуры вместе с процессной водой в специализированный фильтрационный модуль (<strong>модель Holdeni</strong>), который отделяет кожуру и возвращает чистую воду в контур.</p></li><li><p><strong>Водяной контур:</strong> Рециркуляция через насос всасывания/подачи с прохождением через встроенную систему фильтрации.</p></li></ul><h2>Управление и калибровка</h2><ul><li><p><strong>Автоматическое управление:</strong> Параметры работы (скорость, время выдержки, давление воды, подача) задаются через <strong>панель оператора HMI</strong> с учётом типа, размера и состояния картофеля.</p></li><li><p><strong>Пневматическая заслонка подачи:</strong> Управление количеством входящего продукта подвижной пневмозаслонкой, синхронизированной по датчикам с предыдущими секциями, для поддержания непрерывного и сбалансированного потока.</p></li><li><p><strong>Дальнейшая транспортировка:</strong> После очистки продукт подаётся на следующую стадию по соответствующему конвейеру.</p></li></ul><h2>Продвинутая система фильтрации</h2><ul><li><p><strong>Разделение кожуры и воды:</strong> Специализированные узлы на базе физического принципа обеспечивают полную и надёжную изоляцию кожуры и возврат чистой воды в ёмкости постоянного использования (снижение расхода воды и экологическая безопасность).</p></li><li><p><strong>Циклоны для тонких фракций:</strong> Отделение крахмала, сахаров, пыли, мелкой кожуры и прочих нежелательных частиц из оборотной воды.</p></li><li><p><strong>Насосы из нержавеющей стали:</strong> Пищевая серия насосов <strong>AISI 304</strong> для линий всасывания и подачи.</p></li></ul><h2>Индивидуальная настройка</h2><ul><li><p><strong>Конфигурируемые параметры:</strong> Габариты ванны, шероховатость облицовки, давление/расход воды, время пребывания и скорость подачи — настраиваются под требуемую производительность и планировку площадки.</p></li></ul>
<p><strong>Машина длиной три метра. Когда картофель выгружается партиями, картофель переворачивается, проходя по нему. Это позволяет удалить поврежденные картофели и оставшуюся шелуху, что обеспечивает качество конечного продукта Машина оснащена вращающимися роликами, которые позволяют перемещать картофель горизонтально, одновременно вращая картофель, что помогает в процессе контроля качества.</strong></p>
<p><strong>Изготовлен из нержавеющей стали 304</strong></p><p><strong>(Двигатель): от компании (GAMAK-ТУРЦИЯ)</strong></p><p><strong>его работа заключается в подаче картофеля из устройства для проверки качества в слайсер.</strong></p><p><strong>Состоит из сборного резервуара и трубки с вертикальной спиралью.</strong></p>
<h1>Машина для нарезки — FAM (Бельгия) модель 315P</h1><ul><li><p><strong>Марка и модель:</strong> FAM 315P (Бельгия).</p></li><li><p><strong>Назначение:</strong> Нарезка картофеля до требуемой толщины и геометрии для производственного процесса.</p></li><li><p><strong>Оптимальный диапазон толщины:</strong> 1,3–1,6 мм (регулируется вверх/вниз в соответствии со спецификацией продукта).</p></li><li><p><strong>Типы реза:</strong> Плоский, волнистый (зигзаг) или соломка (sticks).</p></li><li><p><strong>Режущие ножи:</strong> Из коррозионностойких, пищевых сплавов нержавеющей стали.</p></li></ul><h2>Последовательность процесса</h2><ul><li><p><strong>Подача:</strong> Перемещение картофеля с конвейера ручного контроля к входу в резатель через шнековый конвейер с дозированной подачей (синхронизировано со скоростью питающей ленты).</p></li><li><p><strong>Двухшнековый питатель:</strong> Подача картофеля в режущую камеру при соответствующем давлении воды.</p></li><li><p><strong>Резка:</strong> На внутренних стенках камеры установлены <strong>12 боковых ножей</strong>, формирующих заданный профиль реза.</p></li><li><p><strong>Первичная мойка:</strong> Ломтики падают в нержавеющую ванну, соединённую с П-образным водяным туннелем для первичного ополаскивания и удаления поверхностного крахмала.</p></li><li><p><strong>Механический вибролоток и вторичная мойка:</strong> Ломтики переходят на механический вибролоток с дренажным лотком для технологической воды; свежие форсунки дополнительно удаляют крахмал перед стадией снижения сахара тёплой водой.</p></li><li><p><strong>Отсев мелочи:</strong> Вибролоток отделяет сверхмелкие фракции, образующиеся при резке, в отдельные ёмкости (для сохранения качества конечного продукта).</p></li></ul><h2>Безопасность и эксплуатация</h2><ul><li><p><strong>Операционная безопасность:</strong> Система межблокировки останавливает машину при открытии крышки.</p></li><li><p><strong>Калибровка толщины:</strong> Простая ручная настройка толщины ломтиков.</p></li><li><p><strong>Ресурс ножей:</strong> Зависит от сорта картофеля, степени загрузки камеры и суточных часов работы (ориентировочно от <strong>6 часов до 2 суток</strong>).</p></li></ul><h2>Управление водой и экологией</h2><ul><li><p><strong>Рециркуляция воды в процессе резки:</strong> Через встроенную в машину систему фильтрации.</p></li><li><p><strong>Продвинутая станционная фильтрация:</strong> Повторное использование процессной воды и отделение частиц крахмала для дальнейшей утилизации/переработки; <strong>циклонные сепараторы</strong> (физический принцип) ускоряют фильтрацию без влияния на непрерывность производства и работу насосов.</p></li></ul><h2>Материалы и индивидуальные настройки</h2><ul><li><p><strong>Материал деталей, контактирующих с продуктом:</strong> Пищевая нержавеющая сталь <strong>AISI 304</strong>.</p></li><li><p><strong>Настраиваемые параметры:</strong> Толщина/форма реза, скорость подачи, давление/расход воды — управление через основную <strong>HMI</strong>.</p></li></ul>
<p><strong>Его задача — нарезать картофель желаемой формы.</strong></p><p><strong>Происхождение Бельгия: FAM.</strong></p><p><strong>Вес основного базового слайсера 125 кг Производственная мощность (в зависимости от формы нарезаемого зерна)</strong></p><p><strong>Мощность двигателя (1,50 кВт, 2 ч)</strong></p><p><strong>Формы и размеры: плоский срез или морщинистый кусок, нарезанный в форме буквы V, толщина ломтика 1,80 мм, 2,50 мм, 3,20 мм, и Джулиан наклеивает толщину ломтика от 2,40 мм до 480 мм.</strong></p>
<p><strong>(Модель): от компании (КИРМКО – НИДЕРЛАНДИЯ)</strong></p><p><strong>Сковорода: состоит из сковороды и аксессуаров.</strong></p><p><strong>Сковорода: металлическая чаша из высококачественной нержавеющей стали, наполненная маслом для жарки.</strong></p><p><strong>состоят из нескольких ступеней и конвейерной ленты внутри бассейна -</strong></p><p><strong>последовательно расположены так, чтобы обеспечить легкость</strong></p><p><strong>прохождение ломтиков картофеля и обеспечение идеального времени жарки</strong></p><p><strong>Все перегородки и конвейерные ленты полностью изготовлены из пищевого хрома.</strong></p><p><strong>Стружка и масло перемещаются манжетами в несколько этапов.</strong></p><p><strong>Начальный этап мобилизации с компетенциями</strong></p><p><strong>Вторичный этап перемешивания ладонями</strong></p><p><strong>Горизонтальная ступень ременной передачи</strong></p><p><strong>Подъемная ступень ременной передачи</strong></p><p><strong>Скорость двигателей каждой ступени контролируется неприлично, чтобы получить наилучшие результаты.</strong></p><p><strong>Ускоряя или замедляя скорость работы и вращая рукоятки фритюрницы.</strong></p><p><strong>Чтобы исключить потери тепла, сковорода полностью изолирована со всех сторон изоляционной картой.</strong></p><p><strong>Предусмотрена толщина стеклянных волокон 10 см для сохранения тепла.</strong></p><p><strong>Он состоит из двух баллонных баков, каждый из которых подключен к сети подачи масла для фритюрницы.</strong></p><p><strong>Компенсация сетевой перекачки и хранение масла для жарки</strong></p><p><strong>Масло перекачивается из двух баков на сковороду в начале работы, а оставшееся масло автоматически компенсируется в процессе жарки через некоторую сеть.</strong></p><p><strong>Если в жаровне загорается электрический датчик высокого уровня масла, и когда уровень масла падает ниже эффективного уровня, масло автоматически и постепенно перекачивается для поддержания температуры масла. По окончании работы масло возвращается в резервуары для хранения, используя ту же насосную сеть и поддон очищается.</strong></p><p><strong>Сеть для перекачки и циркуляции натурального масла во время жарки</strong></p><p><strong>В процессе жарки масло прокачивается через сеть трубок и насос, зависимый от предыдущей сети, когда сковорода имеет отверстия для входа и выхода масла.</strong></p><p><strong>Его сеть состоит из впускного и выпускного патрубка к сковороде, маслосборника, насоса и сети тонких трубок, которые проходят внутрь нагревательной трубки, соединенной с тепловым контуром и заполненной расширенным минеральным мазутом.</strong></p><p><strong>Нефть перекачивается через эту сеть по двум основным причинам:</strong></p><p><strong>Сначала закрепите масляный канал, чтобы обеспечить движение картофеля во время жарки.</strong></p><p><strong>Во-вторых: обеспечение входа и существования натурального масла для жарки, теплообмен, обеспечивающий нагрев масла и обеспечивающий нагрев масла до необходимой температуры.</strong></p><p><strong>Процесс перекачки и циркуляции масла в этой сети является непрерывным процессом во время жарки.</strong></p>
<p><strong>Изготовлен из нержавеющей стали 304</strong></p><p><strong>(Двигатель): от компании GAMAK-ТУРЦИЯ</strong></p><p><strong>Применяется высокое давление парами (шведская модель) Цель состоит в том, чтобы извлечь из картофеля крахмал.</strong></p><p><strong>Устройство представляет собой конвейерную ленту, погруженную в емкость с водой при температуре 120°С, на которую подается водяной пар.</strong></p><p><strong>Последний сектор машины содержит моечный блок, в котором зерна подвергаются воздействию холодной воды для промывки оставшегося крахмала.</strong></p><p><strong>Затем установка воздушной сушки для избавления от воды для подготовки ломтиков картофеля к жарке. Подача пара от внешнего котла</strong></p>
<p><strong>Изготовлен из: (Нержавеющая сталь 304)</strong></p><p><strong>его работа — переносить картофель из машины для проверки в слайсер.</strong></p><p><strong>Состоит из сборного резервуара и трубки с вертикальной улиткой. Фритюрница оснащена системой отвода пара для масла для жарки и образовавшегося водяного пара. Это осуществляется через два дымохода. Два дымохода: один в передней части фритюрницы, другой в задней части. Каждый камин</strong></p><p><strong>содержит специальную всасывающую турбину для подачи пыли и пара из фритюрницы. Дымоходы могут быть подключены к внешней системе вентиляции. - Система фильтрации масла:</strong></p><p><strong>- Натуральное масло для жарки фильтруется от примесей, образующихся в процессе жарки, инновационным способом, при котором масло за пределами чаши для жарки собирается в одно целое и выливается в устройство масляного фильтра.</strong></p><p><strong>Устройство масляного фильтра состоит из двух основных частей:</strong></p><p><strong>Первый представляет собой ловушки для насекомых в несколько этапов. Второй представляет собой движущуюся металлическую ленту, которая автоматически выводит загрязнения из масляного фильтра.</strong></p><p><strong>После фильтрации масло возвращается во фритюрницу.</strong></p><p><strong>Процесс фильтрации масла представляет собой непрерывный процесс без остановки во время процесса жарки. Электрическая панель управления. Управление фритюрницей и всеми принадлежностями осуществляется с панели, независимой от фритюрницы. Требуется панель с сенсорным экраном и системой программного обеспечения, которую можно сохранить в зависимости от характера. В зависимости от сырья скорость барабанных двигателей и конвейерных лент внутри фритюрницы контролируется для увеличения или уменьшения времени жарки.</strong></p><p><strong>Опорожнение и наполнение сковород и емкостей контролируется автоматически благодаря наличию датчиков, расположенных в емкостях и в сковороде.</strong></p><p><strong>уменьшение количества масла на сковороде автоматически компенсируется наличием датчика уровня масла во время жарки.</strong></p><p><strong>Давление и скорость потока масла собираются в маслонасосной и циркуляционной сети для обеспечения оптимальной скорости потока.</strong></p><p><strong>Панель управления подключается к датчикам температуры вдоль сковороды для обеспечения надлежащего нагрева и обеспечения равномерности температуры масла вдоль сковороды и определения по нагреву, после чего происходит обмен необходимой тепловой нагрузки.</strong></p><p><strong>подъем и опускание крышки фритюрницы равномерно контролируется распределителем гидравлического давления с датчиками, подключенными к панели управления.</strong></p><p><strong>Вибрация масляного фильтра Общая длина 300 см. Показатели английской модели 80 см. В комплект поставки входит фильтр-вибратор:</strong></p><p><strong>Оснащен двумя вибрационными двигателями итальянского производства с гарантией полного срока службы электроэнергии. Бак очистки фильтрованного масла с автоматическим механизмом возврата к полной емкости жаровни.v</strong></p>
<p>Материал, из которого он изготовлен: (нержавеющая сталь 304).</p><p>Двигатель: от GAMAK-Türkiye</p><p>Коробка передач: от компании VARVEL-ИТАЛИЯ</p><p>Он разработан так, чтобы быть водостойким для мытья и чистки.</p><p>Соломинка изготовлена из пищевого полиамида.</p>
Габаритные размеры
