LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CHIPS DE CORNETAS DE MAÍZ FRITO LPX200

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Formas de productos disponibles

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Línea de producción y fritura de pellets de snacks

especificaciones

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PERSONAL

6 personas

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ENERGÍA

70Kw

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ÁREA

84 metros cuadrados

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CAPACIDAD

200 Kg

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LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CHIPS DE CORNETAS DE MAÍZ FRITO LPX200 |
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DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Computer man
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Capacidad: hasta 200 Kg/h.

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Equipado con modernos y avanzados sistemas de filtración y purificación de aceite.

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Produce más de 10 formas de chips de maíz.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS UNIDADES DE PRODUCCIÓN EN LÍNEA

<p><br><span style="color:rgb(55, 65, 81);"><span style="background-color:rgb(247, 247, 248);">Función: Mezclar harina de trigo, harina de maíz, agua y otros aditivos. Hecho de acero inoxidable 304. Capacidad del mezclador: 75 kg. Equipado con un motor de 4 caballos de fuerza y una caja de cambios integrada, marca Yılmaz, 350 revoluciones por minuto. Fácil de limpiar.</span></span></p>

<p><span style="color:rgb(55, 65, 81);"><span style="background-color:rgb(247, 247, 248);">Se trata de un transportador de tornillo hecho de acero inoxidable 304. Altura: 300 cm. La capacidad del depósito es de 75 kg y está equipado con una tapa y una abertura para el llenado de agua. Cuenta con un motor principal de 1 caballo de fuerza con una caja de cambios italiana de la marca Varvel. Tiene un mezclador de materiales para mantener la homogeneidad de la mezcla de harina, con una potencia de 1 caballo de fuerza y también equipado con una caja de cambios italiana de la marca Varvel. Se proporcionan aberturas de limpieza para facilitar el acceso al tornillo y a la cesta de cierre (cumple con las regulaciones de la Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos). En la parte inferior, hay una abertura de descarga y limpieza con un sensor de seguridad.</span></span></p>

<p><span style="color:rgb(55, 65, 81);"><span style="background-color:rgb(247, 247, 248);">Extrusora de doble tornillo (helicoidal) de origen francés. Equipada para trabajar con todo tipo de harinas y sémolas (harina de maíz, harina de trigo, harina de avena, etc.). El motor principal es de Turquía, GAMAK, con una potencia de 50 caballos de fuerza y 900 revoluciones por minuto. Equipada con una caja de cambios fabricada en Japón capaz de soportar presiones de trabajo continuas las 24 horas del día, los 7 días de la semana. La conexión entre el motor y la extrusora se realiza a través de 6 acoplamientos y ejes para proteger la caja de cambios y los tornillos de cualquier error. Equipada con un sistema de enfriamiento avanzado y moderno para la caja de cambios mediante un circuito de agua. Equipada con tornillos fabricados con los mejores metales y procesados en los últimos hornos de vacío. Equipada con tres etapas de calentamiento con siete calentadores para controlar el proceso de calentamiento de los tornillos, con la capacidad de controlar cada grupo de forma independiente a través de tres controladores de temperatura digitales de AUTONICS (Corea del Sur). Equipada con un tanque de alimentación principal con un mecanismo de mezcla y agitación para mantener la homogeneidad de la mezcla antes de ingresar a la extrusora, con una capacidad de 100 kg. Equipada con un tornillo de alimentación y alimentación con un mecanismo programable para controlar la velocidad de alimentación, con una caja de cambios italiana de Varvel (750 vatios). Equipada con un dispositivo de corte de cuchillas cuádruples o dobles de modelo francés que es ajustable y calibrado de manera suave y sencilla para producir diversas formas de chips inflados tradicionales. El panel eléctrico está integrado en la estructura, fabricado en cromo 304 de grado alimenticio y equipado con tres ventiladores de enfriamiento y ventilación, así como con filtros. Todos los interruptores, conmutadores y protecciones térmicas son de Schneider. Los convertidores para el control y el accionamiento del motor son de LS. Equipada con medidores para monitorear la frecuencia, la corriente y los hercios. La estructura externa de la extrusora está revestida con una capa de cromo 304 de grado alimenticio para mantener su apariencia y facilitar la limpieza.</span></span></p>

<p>Función: rebanar masa de pellets. Material: Acero Inoxidable (304). Características: Fácil de ajustar y calibrar. Fácil de desmontar y limpiar. Se puede suministrar con plantillas bajo pedido. Equipado con un inverter para controlar la velocidad.</p>

<p>Función: Transferir el material del extrusor al horno. Hecho de: (Acero inoxidable 304) espesor 2 (El Motor): (GAMAK- TURQUÍA)</p>

<p>Diseñado de manera inteligente para transferir fácilmente los granos de pellets al interior, teniendo en cuenta las características de cada tipo. La cinta transportadora para los chips. Está hecha de acero inoxidable apto para alimentos, con un husillo dedicado a sumergir los chips y pasarlos en aceite sin problemas. Hecho en: (Acero Inoxidable 304). Sistema de Trabajo: (Diésel). Capacidad freidora: /500 / kg / 460 / litros de aceite (El Motor) : (GAMAK-TURQUÍA) (Sistema de transmisión): (VARVEL-ITALIA). Está equipada con lo siguiente: Freidora completamente aislada con una gruesa capa de fibra de vidrio de fabricación europea para ahorrar temperatura y energía. Palanca eléctrica para controlar la limpieza de la freidora al final del trabajo. Capacidad del motor: / 1500 /W. Orificio de ventilación para evaporar el vapor del aceite conectado directamente a la red de ventilación principal de fábrica. Flotador eléctrico (modelo inglés) para controlar el proceso de compensación de aceite automáticamente. Bomba rotatoria para filtrar el aceite. Capacidad de producción /20 m3/h. Industria turca. Concesión alemana. Resistencia a altas temperaturas. Mecanismo automático de limpieza de los conductos de las conexiones de aceite congelado. Orificios de descarga rápida para facilitar el proceso de lavado y limpieza. Aerotermos españoles cantidad/36/, distribuidos en grupos y aislados del aceite en tubos cerrados de acero inoxidable. Temperatura del aceite controlada mediante un temporizador de calibración automática configurado (AUTONICS-COREA DEL SUR). Reloj de temperatura adicional para protección y seguridad fabricado por AUTONICS (COREA DEL SUR). Cada tanque equipado con un calentador turco de capacidad de / 6 / kW con un reloj de control especial para calentar el aceite y compensar la freidora automáticamente. Freidora equipada con dispositivos avanzados de seguridad y protección con señalización de alarma multifunción. Pantalla equipada con un sistema de simulación del funcionamiento de las partes de la línea. Un mecanismo de ahorro programado para el funcionamiento de los calentadores eléctricos en la freidora. Todos los dispositivos de control de velocidad y accionamiento por motor de Korean LS o Schneider.</p>

<p>Es un transportador perforado con un dispositivo vibrador para limpiar los chips del aceite como filtro preliminar. Fabricado en (Acero Inoxidable 304) Largo / 125 /cm Ancho /60 / cm Está equipado con lo siguiente: Motor vibrador: cantidad /1/ Depósito para aceite filtrado con mecanismo de retorno automático a la freidora.</p>

<p>Fabricado en (acero inoxidable 304). Longitud: /250/cm. Ancho: /80/cm. Está equipado con: Garantía de por vida de dos motores vibradores de fabricación italiana. Depósito para aceite filtrado con mecanismo de retorno automático a la freidora.</p>

<p>Función: Completar secado del aceite. Hecho de: (Acero Inoxidable 304). Largo / 225 / cm Ancho / 35 /cm (El motor) Motor turco de medio caballo de fuerza. (Sistema de transmisión): De (VARVEL-ITALIA). Depósito de recogida de aceite filtrado.</p>

<p>Función: mezclar los granos de chips con condimentos y aceite. Longitud: / 3 /m. Diámetro exterior: / 85 /cm. Hecho de: (acero inoxidable 304). (El motor): de la empresa (GAMAK- TURQUÍA). (Sistema de transmisión): de la empresa (VARVEL-ITALIA). La velocidad de condimentado se controla electrónicamente mediante un inversor / 1,5 / kW. El proceso de la báscula está diseñado para evitar la acumulación y aglomeración del condimento. Puede calibrar automáticamente la inclinación para controlar el tiempo de los chips que pasan dentro. Está equipado con lo siguiente: Un rociador de condimento, un modelo Americano avanzado que se puede calibrar. Una tapa cromada en el lado de salida del material, la cual se puede abrir y cerrar para facilitar la limpieza.</p>

<p>Función: Pulverizar el polvo y distribuirlo completamente sobre las patatas fritas. Hecho de: (Acero Inoxidable 304). (Sistema de transmisión): de la empresa (VARVEL-ITALIA). Está equipado con lo siguiente: Máquina mezcladora de sabores con el motor de 0.5hp. Hélice horizontal para alimentar el polvo de sabor al vibrador. Hélice de alimentación equipada con un inverter de marca coreana (LS) para controlar la cantidad de polvo del sabor que fluye. Vibrador moderno que permite ajustar y calibrar, equipado con circuito electrónico, fabricado en TURQUÍA, tecnología belga. El mecanismo del filtro de aire permite calibrar.</p>

Dimensiones

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