ZIRVE EXTRUSION, cips ve atıştırmalık üretim hatlarının ve bunlarla ilgili endüstriyel çözümlerin tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış bir Türk şirketidir. Hizmetleri; proje değerlendirmesi, ekipman üretimi, üretim hattı yerleşim planının hazırlanması, kurulum, devreye alma, operatör ekiplerinin eğitimi, ayrıca teklif ve sözleşme kapsamına uygun olarak teknik destek ve yedek parça teminini içerir.

ZIRVE EXTRUSION üretim hatları ve ekipmanları Türkiye’de üretilmekte olup şirketin merkezi Gaziantep’tedir. Üretim hatları, müşterinin bulunduğu ülkenin elektrik, enerji, güvenlik ve çalışma koşullarına uygun şekilde farklı uluslararası pazarlara ihracat ve kurulum için hazırlanmaktadır.

Şirketin ürün portföyünde şişirilmiş mısır cipsi, kızartılmış veya fırınlanmış mısır külahları, pelet cips, Nik Nak, sıcak hava ile patlatılmış mısır, dolgulu atıştırmalıklar, bakliyat ve protein bazlı atıştırmalıklar, doğal patates cipsi, tortilla cipsi, kahvaltılık gevrekler ve kızartılmış mısır için kapsamlı üretim hatları yer almaktadır. Şirket ayrıca taşıma, kızartma, kurutma, çeşnilendirme ve paketleme ekipmanları da sunmaktadır.

Evet, ürün analizi, üretim kapasitesi planlaması ve fabrika yerleşim tasarımından başlayarak; proses hattı, taşıma sistemleri, aromalandırma, paketleme, montaj, devreye alma ve eğitime kadar uzanan komple anahtar teslim fabrika projeleri hazırlayabiliyoruz. Teslimat kapsamı, teknik ve ticari teklifte açık ve ayrıntılı şekilde belirtilir.

Evet. Mikserler, ekstrüderler, fırınlar, fritözler, yağ filtreleri, konveyörler ve çeşnilendirme sistemleri gibi tek makineler veya ilave üniteler tedarik edilebilir. Teslimattan önce mühendislik ekibi, ekipmanın mevcut üretim hattıyla kapasite, boyutlar, akış hızı ve bağlantı noktaları açısından uyumluluğunu değerlendirir.

Evet. Ham üründen nihai ambalaja kadar tüm üretim aşamalarını kapsayan entegre bir sistem, ZIRVE INTERNATIONAL dolum ve paketleme sistemleriyle birlikte tasarlanabilir. Gerekli dolum makinelerinin kapasitesi ve sayısı; üretim hattının kapasitesi, ambalaj boyutları, ürün yoğunluğu ve ihtiyaç duyulan hıza göre belirlenir. Böylece üretim akışının kesintisiz ilerlemesi sağlanır ve dolum aşamasının darboğaz oluşturması önlenir.

Evet. Tamamen yeni bir fabrika projesini değerlendirebilir ve planlayabilir veya hâlihazırda faaliyette olan bir tesise yeni bir üretim hattı ekleyebiliriz. Genişletme projelerinde nihai yerleşim planı onaylanmadan önce mevcut alan, enerji kaynakları, malzeme ve personel akış güzergâhları ile mevcut paketleme sistemlerinin ve yardımcı tesislerin kapasitesi incelenir.

Doğru üretim hattının seçimi, makinenin adından değil, nihai ürünün özelliklerinin belirlenmesinden başlar. Öncelikle ham madde türünü, istenen ürün şeklini ve gerekli işleme yöntemini — kızartma, kavurma veya sıcak hava ile işleme — bilmemiz gerekir. Ayrıca hedeflenen üretim kapasitesi, çalışma saatleri, fabrikanın kullanılabilir alanı, enerji kaynakları ve ambalaj boyutları da dikkate alınmalıdır. Bu bilgiler doğrultusunda projeye en uygun model ve ekipman konfigürasyonu önerilebilir.

Doğru ve kapsamlı bir teknik ve ticari teklif hazırlayabilmemiz için lütfen aşağıdaki bilgileri paylaşın: Ülke adı. Talep edilen ürün türü. Ürüne ait fotoğraflar veya numuneler. Mevcutsa ham madde bileşimi. Saatte kilogram cinsinden istenen üretim kapasitesi. Günlük çalışma saati. Fabrikanın ölçüleri ve yüksekliği. Mevcut enerji kaynakları: elektrik, gaz veya dizel. İstenen ambalaj ağırlıkları. İstenen otomasyon seviyesi.

Üretim kapasitesi, ürün ailesine ve modele göre değişiklik gösterir. Ürün portföyünde orta ölçekli projeler için yaklaşık 160–200 kg/saat kapasiteden başlayan hatlar, 500 kg/saate kadar ulaşan endüstriyel hatlar ve 700 kg/saate kadar kapasite sunan yüksek kapasiteli mısır cipsi hatları bulunmaktadır. Nihai üretim kapasitesi; reçete, ürün şekli, nem oranı ve çalışma koşullarından etkilenebileceği için model sayfası ve teknik teklif esas alınarak teyit edilmelidir.

Her zaman değil. Belirtilen nominal kapasite, belirli ürünler ve çalışma koşulları altında tasarım değerini veya ulaşılabilecek maksimum üretim kapasitesini ifade eder. Gerçek üretim kapasitesi; hammadde türü, nem oranı, ürün yoğunluğu, şekli ve boyutu, kurutma veya kızartma süresi, duruş oranları ve operatör verimliliği gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle performans ve kapasite garantileri, sözleşmede mutabık kalınan ürün ve çalışma koşullarına bağlıdır.

Evet, birçok üretim hattında kalıp veya şekillendirme sistemi değiştirilerek ürünün şekli değiştirilebilir. Aroma ise dağıtım ayarları ve reçete üzerinden değiştirilebilir. Üretilebilecek şekil sayısı ve geçiş hızı, üretim hattının ve ürünün türüne bağlıdır. Bazı şekiller için ek ekipman veya kalıplar gerekebilir.

Evet, gerekli hammaddelerin ve kalıpların mevcut olması koşuluyla, karşılıklı anlaşmaya göre ürün testleri düzenlenebilir. Doğru sonuçlar elde etmek için hammadde numunesi ile hedef ürünün bir örneğinin gönderilmesini veya ürün özelliklerinin paylaşılmasını öneriyoruz. Uygulamalı testler; uygun reçetenin, şeklin, dokunun ve beklenen enerji ihtiyacının proje onayından önce belirlenmesinin en iyi yoludur.

Evet. Hattın tasarımı ve yerleşimi üzerinde; konveyörler, kalıplar, ısıtma ve kurutma sistemleri, aroma ekleme sistemleri, otomasyon seviyesi ve paketleme ekipmanlarıyla entegrasyon noktaları dahil olmak üzere, mühendislik esaslarına dayalı özel değişiklikler yapılabilir. Her değişiklik uzman bir mühendislik çalışmasına tabi tutulur ve yalnızca güvenlik, enerji tüketimi, ürün kalitesi ve bakım gereksinimleri üzerindeki etkisi değerlendirildikten sonra onaylanır.

Otomatik üretim hattı, manuel müdahaleyi azaltır, üretim aşamalarını birbirine entegre eder ve malzeme akışının verimli bir şekilde kontrol edilmesine yardımcı olur. Ancak daha yüksek bir başlangıç yatırımı ile daha gelişmiş altyapı ve bakım olanakları gerektirir. Yarı otomatik hat ise daha küçük projeler veya iş gücüne daha fazla dayanan fabrikalar için uygun bir seçenek olabilir. Doğru seçim; işçilik maliyetine, üretim hacmine, talebin istikrarına ve üretim sürecinde ihtiyaç duyulan kontrol seviyesine bağlıdır.

Gelecekteki kapasite artışı, ilk tasarım aşamasından itibaren planlanabilir. Ancak üretim kapasitesinin artırılabilirliği, ekipman modeline ve üretim hattının konfigürasyonuna bağlıdır. Bazı durumlarda ek bir ünite ilave edilerek veya belirli bir proses aşamasının kapasitesi yükseltilerek üretim artırılabilir. Bazı durumlarda ise ekstrüder, fırın veya fritöz gibi ana ekipmanlardan biri hattın maksimum kapasitesini belirleyen sınırlayıcı unsur olabilir. Bu nedenle, nihai tasarım onaylanmadan önce gelecekte öngörülen kapasite artış planının belirlenmesi önemlidir.

Ekibimiz; üretim hattı kapasitesi, mevcut ürün formatları ve işleme yöntemleri konusunda teknik rehberlik sağlayabilir, ayrıca müşteriye ürün geliştirme ve reçete denemelerinde destek olabilir. Ancak pazar için en uygun ürünün seçimi; fiyatlandırma, rakipler, dağıtım kanalları, ambalaj seçenekleri ve tüketici tercihlerini kapsayan yerel bir pazar araştırmasına da dayanmalıdır.