PATATES CİPSİ ÜRETİM HATTI PC 500

16075
zirve international

zirve international

zirve international

undefined
undefined
undefined

mevcut ürün şekilleri

özellikler

zirve international
PERSONEL

10 KİŞİ

zirve international
GÜÇ

170 Kw

zirve international
ALAN

600 METREKARE

zirve international
KAPASİTE

600 Kg/s

null
PATATES CİPSİ ÜRETİM HATTI PC 500 |
TİCARİ TEKLİF ALMAK İSTER MİSİNİZ?

HAT ÜRETİM ÜNİTELERİNE GENEL BAKIŞ

<p>Hidrolik Çiğ Patates Kaldırma ve Boşaltma Ünitesi — 1 m³ Devrilebilir Hazne</p><ul><li><p><strong>Fonksiyon:</strong> Titreşimli elek/besleme konveyörüne çiğ patatesi kesintisiz ve stabil şekilde besler.</p></li><li><p><strong>Kabul Mekanizması:</strong> Kasaları, merkez etrafında <strong>100°</strong> dönüş yapan döner hareket sistemiyle alır; hareketli <strong>1 m³</strong> devrilebilir hazne ile birlikte çalışır.</p></li><li><p><strong>Düzenli Boşaltım:</strong> Patatesleri köprüleşmeyi/yoğunlaşmayı önleyen elektrik tahrikli <strong>titreşim modülü</strong> bulunan besleme teknesine boşaltır; ön toz/toprak uzaklaştırmasını destekler.</p></li><li><p><strong>Yıkama İstasyonuna Transfer:</strong> Çıkış, ön yıkama bölümüne <strong>helezon (vida) konveyör</strong> veya <strong>düz bant konveyör</strong> üzerinden bağlanır; ürün, alım teknesinden yıkama ve <strong>taş–toprak ayırma</strong> evresine yükseltilir.</p></li><li><p><strong>Senkronize Kontrol:</strong> Ünitenin hızı, ana <strong>HMI</strong> üzerinden ve hat bölümleriyle haberleşen <strong>elektronik sensörler</strong> sayesinde otomatik ayarlanır; sürekli ve kararlı akış güvence altına alınır.</p></li><li><p><strong>Uyarlanabilir Tasarım:</strong> Ünitenin boyutları, salon yerleşimi ve hat güzergâhına göre konfigüre edilebilir.</p></li><li><p><strong>Malzeme:</strong> Şase ve ürünle temas eden tüm parçalar <strong>gıda sınıfı AISI 304 paslanmaz çelikten</strong> imal edilir.</p></li><li><p><strong>Entegrasyon Notları:</strong> Zemin seviyesi ve hat eğimine göre <strong>konveyör tipi (helezon/düz)</strong> seçilebilir; hedef üretim kapasitesine uygun şekilde <strong>hazne hacmi</strong> ve <strong>boşaltma debisi</strong> ayarlanabilir.</p></li></ul>

<h1>Dilimleme Makinesi — FAM (Belçika) Model 315P</h1><ul><li><p><strong>Marka ve Model:</strong> FAM 315P (Belçika).</p></li><li><p><strong>Fonksiyon:</strong> Patatesleri üretim için istenen kalınlık ve geometride dilimler.</p></li><li><p><strong>Optimum Kalınlık Aralığı:</strong> 1,3 mm – 1,6 mm (istenen ürün spesifikasyonuna göre yukarı/aşağı ayarlanabilir).</p></li><li><p><strong>Kesim Profilleri:</strong> Düz, dalgalı (zigzag) veya çubuk.</p></li><li><p><strong>Kesici Bıçaklar:</strong> Korozyona dayanıklı, gıda uyumlu paslanmaz çelik alaşımlar.</p></li></ul><h2>Proses Sıralaması</h2><ul><li><p><strong>Besleme:</strong> Patateslerin manuel kontrol bandından, besleme bandı hızıyla senkronize, dozajlı çalışan helezonlu konveyör üzerinden dilimleyici girişine aktarılması.</p></li><li><p><strong>Çift Helezonlu Besleme Konveyörü ile Giriş:</strong> Patateslerin uygun su basıncıyla kesme haznesine alınması.</p></li><li><p><strong>Kesim:</strong> İç hazne duvarlarına monte edilmiş 12 yan bıçak, talep edilen kesim profilini oluşturur.</p></li><li><p><strong>Ön Yıkama:</strong> Dilimler, paslanmaz çelik bir tanka düşer ve U-şekilli su yıkama tüneline bağlanarak ilk durulama ve yüzey nişastası uzaklaştırması yapılır.</p></li><li><p><strong>Mekanik Sallayıcı ve İkincil Yıkama:</strong> Dilimler, kesimden kaynaklanan proses suyunun tahliyesi için deşarj oluklu mekanik sallayıcıya geçer; yeni püskürtme barları, ılık suyla şeker azaltma istasyonundan önce ek nişasta uzaklaştırmasını sağlar.</p></li><li><p><strong>İnce Parça Ayırma:</strong> Mekanik sallayıcı, kesim sırasında oluşan çok küçük parçaları (nihai ürün kalitesini etkileyebilecek boyutlar) özel kaplara ayırır.</p></li></ul><h2>Güvenlik ve İşletme</h2><ul><li><p><strong>Operasyonel Koruma:</strong> Kapak açıldığında çalışmayı durduran emniyet kilitleme sistemi.</p></li><li><p><strong>Kalınlık Kalibrasyonu:</strong> Dilim kalınlığı için kolay manuel ayar.</p></li><li><p><strong>Bıçak Ömrü:</strong> Patates çeşidi, hazne doluluk seviyesi ve günlük çalışma saatlerine bağlı olarak değişir (yaklaşık <strong>6 saat ile 2 gün</strong>).</p></li></ul><h2>Su ve Çevresel Yönetim</h2><ul><li><p><strong>Kesim Esnasında Su Sirkülasyonu:</strong> Makineye ait özel filtrasyon sistemi üzerinden.</p></li><li><p><strong>İstasyona Bağlı Gelişmiş Filtrasyon:</strong> Proses suyunun yeniden kullanımı ve nişasta partiküllerinin çevrim dışına alınarak geri kazanıma uygun şekilde ayrılması; <strong>siklon ayırıcılar</strong> (fiziksel prensip) filtrasyonu hızlandırır ve üretim sürekliliği ile pompa performansını etkilemez.</p></li></ul><h2>Malzemeler ve Özelleştirme</h2><ul><li><p><strong>Ürünle Temas Eden Tüm Parçalar:</strong> Gıda sınıfı <strong>AISI 304 paslanmaz çelik</strong>.</p></li><li><p><strong>Özelleştirilebilir Parametreler:</strong> Dilim kalınlığı/şekli, besleme hızı, su basıncı/debisi — ana <strong>HMI</strong> üzerinden kontrol edilir.</p></li></ul>

<h1>Yıkama Ünitesi — Birbiriyle Bağlantılı Üç Aşama</h1><p><strong>Genel Prensip:</strong> Önce kuru kirlerin uzaklaştırılması, ardından taşların hidrolik olarak ayrılması, son olarak su geri devrimiyle ıslak yıkama; yüksek verim ve düşük su tüketimi için.</p><h2>1. Aşama: Kuru Temizleme (Toz ve ince çakıl giderimi)</h2><ul><li><p><strong>Bileşen:</strong> Toz ve ince çakılları uzaklaştırmak üzere özel tasarlanmış silindirik tambur.</p></li><li><p><strong>Fonksiyon:</strong> Çiğ patates tambur içine girer; dönme hareketiyle toz ve küçük taşlar özel çıkışlardan harici bir toplama haznesine alınır.</p></li><li><p><strong>Çalışma Ortamı:</strong> Susuz (yıkama öncesi mekanik kuru arıtma).</p></li></ul><h2>2. Aşama: Taş ve Büyük Parça Ayırımı için Hidrosiklon</h2><ul><li><p><strong>Bileşen:</strong> Üstten tahrikli karıştırıcıya sahip konik hidrosiklon ve ayarlanabilir yüksek basınçlı su devresi.</p></li><li><p><strong>Mekanizma:</strong> Patatesler üstten beslenir; konik geometri, kontrollü su basıncı ve santrifüj kuvvet — karıştırıcının etkisiyle — taş ve ağır cisimleri aşağı yönlendirir, patatesler üst çıkıştan çıkar.</p></li><li><p><strong>Kontrol Değişkenleri:</strong> Su basıncı, patates besleme debisi ve karıştırıcı devir hızı.</p></li></ul><h2>3. Aşama: Döner Tamburlu Islak Yıkama</h2><ul><li><p><strong>Bileşen:</strong> 1. aşamaya benzer döner tank/tambur, ancak su ortamında çalışır.</p></li><li><p><strong>Mekanizma:</strong> Patateslerin devrilip yuvarlanmasıyla birbirine ve tambur duvarlarına sürtünme artırılır; içteki metal kaldırıcı kanatlar (lifters) fırçalama etkisini güçlendirerek kir sökümü iyileştirir.</p></li><li><p><strong>Su Yönetimi:</strong> Filtrasyon ünitesine bağlı emme/besleme pompası ile su geri devrimi.</p></li></ul><h2>Sonraki Aşama</h2><p>Yıkama sonrasında patatesler, akışın kesintisizliği için giriş/çıkış kotları farklı bir konveyör üzerinden soyma (kabuğunu alma) bölümüne aktarılır.</p><h2>Opsiyonel Eklentiler</h2><p>Düz tip <strong>kontrol/inspeksiyon konveyörü</strong>: Manuel sınıflandırma ve istenmeyen yumruların ayrılması için (opsiyonel).</p>

<h1>Suyu Tahliye ve Patates Transferi için Helezon Konveyör</h1><ul><li><p><strong>Malzeme:</strong> Tamamı gıda sınıfı <strong>AISI 304 paslanmaz çelikten</strong> imal.</p></li><li><p><strong>Temizlenebilirlik:</strong> Günlük yıkama işlemlerini kolaylaştıran, hijyeni koruyan <strong>suya dayanıklı tasarım</strong>.</p></li><li><p><strong>Delikli AISI 304 helezon:</strong> Patatesleri bir sonraki aşamaya <strong>yüklerken taşıma esnasında suyun süzülmesini</strong> sağlar.</p></li><li><p><strong>Entegrasyon Notu:</strong> Konveyörün <strong>eğim ve hızı</strong>, saha yerleşimine ve istenen <strong>debi/kapasiteye</strong> uygun şekilde ayarlanabilir.</p></li></ul>

<h1>Mekanik Soyma İstasyonu — Su Devri ve Filtrasyonlu Sabit Hazne &amp; Döner Taban</h1><ul><li><p><strong>Çalışma Prensibi:</strong> Hız kontrollü <strong>aşındırmalı soyma</strong>; tanımlarına uygun işlem süresi içinde yeterli basınçtaki su akışıyla, patateslerin pürüzlü iç kaplamaya sürtünmesi esasına dayanır ve tam, homojen soyma elde edilir.</p></li><li><p><strong>Çeşit Uyumluluğu:</strong> Dondurulmuş, taze, Cruz, Rosetta, Hormuz vb. farklı patates tip/koşullarıyla uyumludur.</p></li><li><p><strong>Çalışma Ömrü:</strong> Gıda uyumlu, yüksek dayanımlı aşındırıcı kaplama, <strong>5 yıla kadar</strong> hizmet ömrü sunar (alternatif yöntemlere kıyasla daha yüksek güvenilirlik).</p></li></ul><h2>Yapı &amp; Mekanizma</h2><ul><li><p><strong>Hazne:</strong> Yüksek dayanımlı, pürüzlü iç kaplamalı <strong>sabit silindirik</strong> gövde.</p></li><li><p><strong>Taban:</strong> Aynı nitelikte pürüzlü kaplama ile <strong>döner taban</strong>, soyma verimini artırır.</p></li><li><p><strong>Soyma Etkisi:</strong> Üstten, miktarı/ağırlığı ayarlanmış giriş ve orta basınçlı suyla besleme; merkezkaç kuvveti ile sürekli <strong>patates–patates</strong> ve <strong>patates–duvar</strong> sürtünmesi sayesinde kabuk tüm yüzeylerden uzaklaştırılır.</p></li><li><p><strong>Kabuk Deşarjı:</strong> Kabuklar proses suyuyla birlikte özel <strong>filtrasyon ünitesine (Holdeni modeli)</strong> çekilir; kabuk sudan ayrılır, temiz su devreye geri kazandırılır.</p></li><li><p><strong>Su Devresi:</strong> Entegre filtrasyon sistemi üzerinden emme/besleme pompası ile kapalı devre sirkülasyon.</p></li></ul><h2>Kontrol &amp; Kalibrasyon</h2><ul><li><p><strong>Otomatik Kontrol:</strong> <strong>HMI</strong> üzerinden hız / işlem süresi / su basıncı / besleme debisi parametreleri, patatesin tipi, boyutu ve durumuna göre otomatik ayarlanır.</p></li><li><p><strong>Pnömatik Besleme Kapısı:</strong> Üst akışla senkronize sensörlere bağlı hareketli pnömatik kapı, giren patates miktarını kontrol eder ve sürekli, dengeli akış sağlar.</p></li><li><p><strong>Aşağı Akış Transferi:</strong> Soyma sonrası ürün uygun bir konveyörle bir sonraki aşamaya aktarılır.</p></li></ul><h2>Gelişmiş Filtrasyon Sistemi</h2><ul><li><p><strong>Kabuk–Su Ayrımı:</strong> Fiziksel prensibe dayalı özel modüller, kabukları tamamen ve güvenilir şekilde izole eder; temiz suyu <strong>sürekli kullanım tanklarına</strong> geri gönderir (su tüketimini düşürür, çevreyi korur).</p></li><li><p><strong>İnce Parçacıklar için Siklonlar:</strong> Proses suyundan nişasta, şeker, toz, ince kabuk ve istenmeyen partiküllerin ayrılması.</p></li><li><p><strong>Paslanmaz Çelik Pompalar:</strong> Emiş ve besleme hatları için gıda sınıfı <strong>AISI 304</strong> pompa seti.</p></li></ul><h2>Özelleştirme</h2><ul><li><p><strong>Ayarlanabilir Parametreler:</strong> Hazne ölçüleri, kaplama pürüzlülüğü, su basıncı/debisi, bekleme süresi ve besleme oranı — hedef kapasite ve saha yerleşimine göre konfigüre edilebilir.</p></li></ul>

<p><strong>Üç metre uzunluğundaki makinede patatesler yığınlar halinde boşaltıldığında üzerinden geçerken ters çevrilir. Bu, hasarlı çekirdeklerin ve artık ölçeklerin çıkarılmasına izin verir, bu da ürünün kalitesini garanti eder. son ürün Makine, patateslerin yatay olarak hareket ettirilmesine ve aynı zamanda kalite kontrol sürecine yardımcı olan patateslerin döndürülmesine izin veren döner silindirlerle donatılmıştır.</strong></p>

<p><strong>Üretim: (Paslanmaz Çelik 304)</strong></p><p><strong>( Motor ) : (GAMAK- TÜRKİYE)</strong></p><p><strong>patatesleri kontrol işlemi makinesinden dilimleyiciye aktarmaktır.</strong></p><p><strong>Toplama tankı ve dikey vida içeren bir tüpten oluşur</strong></p>

<p><strong>Patatesleri istenilen şekillerde kesmek görevi</strong></p><p><strong>Menşei Belçika: FAM</strong></p><p><strong>Ana temel dilimleyicinin ağırlığı 125 kg Üretim kapasitesi (Kesilen fasulyenin şekillerine göre)</strong></p><p><strong>Motor gücü (1,50 kw, 2 saat)</strong></p><p><strong>Şekiller ve boyutlar: düz kesim veya buruşuk parça, v şeklinde kesilmiş, dilim kalınlığı 1,80 mm, 2,50 mm, 3,20 mm ve Julian dilim kalınlığını 2,40 mm 480 mm'den yapıştırıyor</strong></p>

<p><strong>(Model ) : şirketten (KIRMKO –HOLLANDA)</strong></p><p><strong>Kızartma tavası: kızartma tavası ve aksesuar parçalarından oluşur</strong></p><p><strong>Kızartma tavası: iyi kalite paslanmaz çelikten yapılmış metal havza, kızartma yağı ile doldurulmuştur</strong></p><p><strong>Havzanın içindeki birkaç aşamadan ve taşıma bandından oluşur -</strong></p><p><strong>kolay olmasını sağlayacak şekilde arka arkaya düzenlenmiştir.</strong></p><p><strong>patates dilimlerinin geçişini sağlamak ve ideal kızartma süresini sağlamak</strong></p><p><strong>Tüm saptırma plakaları ve taşıma bantları tamamen gıda kromundan yapılmıştır.</strong></p><p><strong>Talaşlar ve yağ, manşetler aracılığıyla birkaç aşamada hareket ettirilir</strong></p><p><strong>Yetkinliklerle mobilizasyonun ilk aşaması</strong></p><p><strong>Avuç içi ile ikinci karıştırma aşaması</strong></p><p><strong>Yatay kayış tahrik aşaması</strong></p><p><strong>Yükselen kayış tahrik aşaması</strong></p><p><strong>En iyi sonuçları elde etmek için her aşamadaki motorların hızı uygunsuz bir şekilde kontrol edilir</strong></p><p><strong>Fritözdeki krankların çalışma ve döndürme hızını hızlandırarak veya yavaşlatarak</strong></p><p><strong>Isı kaybı olmamasını sağlamak için kızartma tavası her taraftan bir yalıtım kartıyla tamamen yalıtılmıştır</strong></p><p><strong>Isıyı korumak için 10 cm kalınlığında cam elyafı sağlanmıştır</strong></p><p><strong>Her biri fritözün yağ besleme ağına bağlı iki silindir tankından oluşur.</strong></p><p><strong>Ağ pompalama telafisi ve kızartma yağının depolanması</strong></p><p><strong>Yağ, işin başlangıcında iki tanktan kızartma tavasına pompalanır ve kızartma işlemi sırasında son yağ, bir ağ üzerinden otomatik olarak telafi edilir.</strong></p><p><strong>Kızartmaların yüksek yağ seviyesi sensörü içerdiği durumlarda elektrik yanıp söner ve yağ seviyesi etkin seviyenin altına düştüğünde, yağ sıcaklığının korunması için yağ otomatik ve kademeli olarak pompalanır, iş bittiğinde yağ depolama tanklarına geri döner ve aynı pompalama ağını atar ve karter temizlenir.</strong></p><p><strong>Kızartma sırasında doğal yağı pompalamak ve dolaştırmak için ağ</strong></p><p><strong>Kızartma işlemi sırasında, kızartma tavasında yağ giriş ve çıkış delikleri bulunduğunda, yağ bir boru ağı ve önceki ağa bağlı bir pompa aracılığıyla pompalanır.</strong></p><p><strong>Ağı, yağ toplayıcıların kızartma tavasına giden bir giriş ve çıkış borusundan, bir pompadan ve ısıtma borusunun içine uzanan ince borulardan oluşan bir ağdan oluşur; ısı devresi bağlanır ve mineral ısıtma yağı ile uzatılır.</strong></p><p><strong>Petrol bu ağ üzerinden iki ana nedenden dolayı pompalanır:</strong></p><p><strong>Öncelikle patateslerin kızartma işlemi sırasında hareket etmesini sağlamak için bir yağ kanalı sabitleyin.</strong></p><p><strong>İkincisi: yağın gerekli sıcaklığa ısıtılmasını sağlamak için yağın ısıtılmasını sağlamak için ısı değişimine doğal kızartma yağının girişini ve varlığını güvence altına almak.</strong></p><p><strong>Bu ağdaki yağın pompalanması ve sirküle edilmesi işlemi, kızartma işlemi sırasında devam eden bir işlemdir.</strong></p>

<p><strong>(Paslanmaz Çelikten 304) yapılmıştır</strong></p><p><strong>( Motor ) : ( GAMAK- TÜRKİYE)</strong></p><p><strong>Yüksek buhar basıncı uygulandığında (İsveç modeli) Amaç patateslerden nişastayı (patates ağartma) çekmektir.</strong></p><p><strong>Cihaz, 120 su buharı uygulanan bir sıcaklıkta su içeren bir tanka daldırılmış konveyör banttır.</strong></p><p><strong>Makinanın son sektörö, kalan nişastayı yıkamak için tanelerin soğuk suya maruz bırakıldığı yıkama ünitesidir.</strong></p><p><strong>Daha sonra sudan kurtulmak için hava kurutma ünitesi patates dilimlerini kızartmaya hazırlamak için. Buhar harici bir kazandan sağlanır</strong></p>

<p><strong>Yapılışı: (Paslanmaz Çelik 304)</strong></p><p><strong>görevi patatesleri inceleme proses makinesinden dilimleyiciye aktarmaktır.</strong></p><p><strong>Toplama tankı ve dikey salyangoz içeren bir tüpten oluşur Fritöz, kızartma yağı ve oluşan su buharı için bir buhar ekstraksiyon sistemi ile donatılmıştır. Bu, biri fritözün ön bölümünde ve diğeri arka bölümde olmak üzere iki baca aracılığıyla yapılır. baca</strong></p><p><strong>Fritözden buharın çekilmesi için hava tozunu sağlayacak özel bir giriş türbini içerir Bacalar harici havalandırma sistemine bağlanabilir - Yağ filtreleme sistemi:</strong></p><p><strong>- Doğal kızartma yağı, kızartma teknesi dışındaki yağın tek bir kapta toplandığı ve yağ filtre cihazına döküldüğü yenilikçi bir yöntemle, kızartma işleminden kaynaklanan yabancı maddelerden filtrelenir.</strong></p><p><strong>Yağ filtresi cihazı iki ana parçadan oluşur:</strong></p><p><strong>Birincisi birkaç aşamalı böcek tuzakları, ikincisi ise yabancı maddeleri yağ filtresinin dışına otomatik olarak aktaran hareketli bir metal kayıştır.</strong></p><p><strong>Süzüldükten sonra yağ fritöze geri gönderilir.</strong></p><p><strong>Yağ filtreleme işlemi kızartma işlemi sırasında durmadan sürekli devam eden bir işlemdir Elektrik kontrol paneli fritöz ve tüm aksesuarları fritözden bağımsız olarak kontrol edilen paneldir panelin doğası gereği dokunmatik ekran kontrolü ve kaydedilebilir bir yazılım sistemi gerekmektedir Hammaddelerin fritöz içerisinde tambur motorları ve taşıma bantlarının hızı kontrol edilerek kızartma süresi artırılır veya azaltılır.</strong></p><p><strong>Kızartma tavalarının ve tankların boşaltılması ve doldurulması, tanklarda ve kızartma tavasında bulunan sensörlerin varlığıyla otomatik olarak kontrol edilir.</strong></p><p><strong>Kızartma sırasında yağ seviye sensörünün varlığı sayesinde yağ, tavada azaldığında otomatik olarak telafi edilir.</strong></p><p><strong>Optimum akış hızı sağlamak için yağ akışının basıncı ve hızı, yağ pompalama ve sirkülasyon ağında toplanır.</strong></p><p><strong>Kontrol paneli, uygun ısıtmayı sağlamak ve kızartma tavası boyunca yağ sıcaklığının homojenliğini sağlamak için kızartma tavası boyunca sıcaklık sensörlerine bağlanır ve ısıdan belirlenerek gerekli ısı yükü değiştirilir.</strong></p><p><strong>fritöz kapağının kaldırılması ve indirilmesi, kontrol paneline bağlı sensörler ile hidrolik basınç dağıtıcısı tarafından eşit şekilde kontrol edilir.</strong></p><p><strong>Yağ filtresi titreşimi Toplam uzunluk 300 cm İngiliz modeli görüntüleme oranı 80 cm Filtre vibratörü aşağıdakilerle birlikte sağlanır:</strong></p><p><strong>Toplam elektrik gücü ömür garantisine sahip iki adet İtalyan yapımı titreşimli motorla donatılmıştır. Kızartma havuzunun toplam kapasitesine otomatik geri dönüş mekanizmalı, filtrelenmiş yağ arıtma tankı.</strong></p>

Boyutlar

undefined
Proje hakkında sorularınız mı var? İlgileniyor musun
teçhizat? Fiyatını öğrenmek ister misiniz?
teklif iste

Zirve Extrussion

En kısa sürede cevap vereceğiz